생산설비
우리 회사는 금속 제련을 위한 전자빔로, 재료의 기계적 성질을 개선하기 위한 단조 프레스, 정밀 가공을 위한 5축 머시닝 센터를 보유하고 있습니다. 우리는 원자재에서 제품 성능을 제어하고 도면에 따라 생산을 사용자 정의할 수 있습니다.

녹는 장비
주요 응용 프로그램:내화 금속(텅스텐 몰리브덴), 고온 니켈 기반 합금, 폐기물 재활용;
장비의 이점:전자빔의 온도는 순간적으로 높습니다. 녹는점이 높은 금속을 빨리 녹일 수 있으며 온도가 고르게 방출됩니다.
제품:희귀 금속 합금 잉곳 등

단조 장비
주요 응용 프로그램:금속 블랭크의 단조, 블랭킹, 펀칭, 리밍, 절단, 벤딩, 드로잉 및 기타 공정
장비의 이점:
· 소재의 결을 곱고 균일하게 만들 수 있습니다.
· 내부 구조가 더욱 콤팩트해졌습니다.
· 재료의 인성이 크게 향상되었습니다.
제품:각종 금속 단조품 등

절임 생산 라인
주요 응용 프로그램:각종 금속재료의 표면산화피막처리, 스테인 세정, 표면결함 검출 등
생산 라인의 이점:
환경 보호 자격을 통해 다양한 금속 표면 문제를 처리할 수 있습니다. 후속 제품 처리에 영향을 미칠 산세척으로 인한 불순물을 방지하기 위해 다른 재료에 대해 사용하지 않는 산세척 탱크를 사용하십시오.
제품:절인 표면 금속판, 막대, 전선, 튜브 등

플레이트 롤링 장비
주요 응용 프로그램:Thk0.076 mm~8 mm 니켈 기반 합금, 티타늄 합금, 지르코늄 합금 플레이트, 스트립 및 포일 가공.
장비 이점:완전한 생산 라인, 큰 톤수, 우수한 정밀도 및 강력한 제품 일관성.
제품:표준/비표준 크기의 판금, 스트립, 호일.

스탬핑 장비
주요 응용 프로그램:압력을 사용하여 금속을 변형하고 구조가 필요한 다양한 기계에 스탬핑합니다. 펀칭기의 기능에는 펀칭, 성형, 딥 드로잉 및 금속 단조가 포함됩니다. 일반적으로 금형과 함께 사용되며 금속 기계 부품 생산에 중요한 장비입니다.
장비 이점:고급 제어 시스템은 제품 정확도, 높은 안전성을 보장하고 재료 손실을 줄이고 생산 속도를 높입니다.
제품:다양한 금속 재료의 스탬핑 부품.

표면 처리 장비
주요 응용 프로그램:금속 샌더는 금속 표면 처리에 일반적으로 사용되는 일종의 기계 장비입니다. 주로 금속 표면의 버, 스케일, 녹 및 스크래치와 같은 불순물을 제거하여 표면을 더 매끄럽고 매끄럽고 더 빛나게 만드는 데 사용됩니다.
장비 이점:금속 표면의 불순물과 먼지를 효과적으로 제거하고 동일한 금속판의 차이를 제거하며 제품의 수명과 품질을 향상시킵니다.
제품:광택 및 광택 표면을 가진 다양한 금속 재료.

머시닝센터
주요 응용 프로그램:머시닝 센터는 많은 기능을 가진 일종의 CNC 공작 기계입니다. 밀링, 드릴링, 트위스트, 보링, 로즈 스레드 및 스레드 밀링을 통합합니다. 그것은 다양한 기술 수단과 강력한 종합 처리 능력을 가지고 있습니다. 일반 공작 기계 가공과 비교할 때 머시닝 센터는 많은 놀라운 기술적 특징을 가지고 있습니다.
장비 이점:금속 표면의 불순물과 먼지를 효과적으로 제거하고 동일한 금속판의 차이를 제거하며 제품의 수명과 품질을 향상시킵니다.
제품:광택 및 광택 표면을 가진 다양한 금속 재료.

화학 실험실
주요 응용 프로그램:티타늄 양극 제품을 위한 귀금속 코팅 솔루션의 프로포셔닝, 귀금속 코팅 솔루션의 프로포셔닝을 최적화하기 위한 실험적 연구.
이점:테스트 장비, 자기 교반기, 고온 유전체 테스트 시스템, 향상된 수명 테스트 탱크 등의 전체 세트를 갖추고 있습니다. 티타늄 양극 제품의 신뢰성을 보장합니다.
제품:귀금속 코팅 전극 제품.
감지 프로세스

치수 시험
금속 부품 크기 검사는 부품이 사양을 충족하는지 확인하는 중요한 품질 관리 조치입니다. 저희 회사는 다양한 측정 장비를 갖추고 있으며 정기적으로 측정 장비를 교정하여 측정 데이터의 진정성과 신뢰성을 보장합니다.

입자 크기 테스트
금속 부품은 일반적으로 품질과 강도를 보장하기 위해 입자 크기를 테스트합니다. 우리 회사에는 금속에 존재하는 입자의 크기를 측정하기 위한 현미경과 이미지 분석 소프트웨어가 있습니다. 정기적인 테스트를 통해 고품질의 금속 부품만 생산되고 스트레스와 변형 상태에서도 잘 작동하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

플레이트 인장 시험
금속판의 인장 강도는 샘플이 파손될 때까지 인장력을 가하여 테스트합니다. 당사의 장비는 상온 인장시험기로서 최대 인가력과 시료의 연신율을 측정할 수 있습니다. 이는 재료가 의도된 용도에 필요한 강도 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

결함 감지
금속 재료의 결함 탐지를 위한 비파괴 검사 방법을 사용하면 재료의 잠재적인 결함을 식별하는 데 도움이 되며 적시에 문제를 탐지하고 수정하여 최종 제품의 안전과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 테스트를 위해 우리 회사에서 사용하는 장비에는 초음파 결함 탐지기와 X-ray 시스템이 포함됩니다.

3좌표 광학 측정기
접촉식 측정 시스템 외에도 당사의 광학 검출기는 애플리케이션 요구 사항에 따라 더 적합한 센서를 선택하여 다용도의 정확하고 효율적인 측정을 달성할 수 있습니다. 측정 범위는 500*400*300mm로 고정밀 측정 부품의 크기를 배치하고 신속하게 테스트할 수 있습니다.

CMM
금속가공 제품은 정밀도를 위해 치수검사와 좌표측정기(CMM)가 필요합니다. 당사의 CMM 장비는 컴퓨터 제어 프로브를 사용하여 물체의 형상을 측정하고 데이터를 분석하여 3D 모델을 생성합니다. 감지 정확도는 ±0.0017mm에 달할 수 있으므로 정확한 제조 및 고객 만족을 보장합니다.

양극 강화 수명 테스트
우리 회사는 티타늄 양극 수명 테스트 전원 공급 장치, 전해 전지 및 기록 시스템의 전체 세트를 갖추고 있으며 업계 및 회사 표준에 따라 제품에 대한 집중 수명 테스트를 수행하여 제품의 품질 여부를 추론합니다. 고객의 요구 사항을 충족합니다.

양극 조성 시험
티타늄 양극 코팅에 대한 분광계 테스트는 코팅의 구성을 확인할 수 있습니다. 우리 회사에서 사용하는 휴대용 분광계는 3중 광학 시스템 설계를 채택하고 분석 파장 범위가 넓습니다. Ti, V, Se, Hf, Ta, Re를 감지할 수 있으며 Bi, Ir, Pt, Ru 등과 같은 30개 이상의 합금 원소가 티타늄 양극 제품의 원소 분석 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
