제품 설명
텅스텐 카바이드는 공구강에 비해 경도 특성이 우수하고 테크니컬 세라믹에 비해 인성이 우수하기 때문에 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 이러한 우수한 특성을 고려할 때 텅스텐 카바이드는 톱질, 밀링 및 선삭과 같은 금속 절단 응용 분야에 사용되는 도구와 가장 일반적으로 관련됩니다. 많은 사람들은 텅스텐 카바이드가 부식성 마모에 노출될 때 뛰어난 사용 수명을 가지기 때문에 유체 분배 또는 흐름 응용 분야에도 자주 사용된다는 사실에 놀랐습니다. 텅스텐 카바이드의 내마모성이 향상되어 워터젯 절단, 석유 및 천연 가스, 전자 산업 분야의 노즐과 같은 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드는 실제 텅스텐 카바이드, 금속 접착제 및 기타 첨가된 카바이드(예: TiC 및 TaC)로 구성된 광범위한 합금에 사용되는 이름입니다. 가장 일반적인 두 가지 금속 접착제는 코발트와 니켈입니다. 금속 접착제는 경도, 인성 및 화학적 호환성에 영향을 미칠 수 있습니다. 금속 접착제의 함량은 필요한 성능에 따라 완성된 재료의 3~20%까지 다양합니다.
일반적으로 텅스텐 카바이드에는 두 가지 유형이 있습니다. 화학식 WC는 금속 광택과 다이아몬드와 유사한 경도를 지닌 검은색 육각형 결정입니다. 전기와 열의 좋은 전도체이다. 녹는점 2870도, 끓는점 6000도, 상대밀도 15.63(18도). 탄화텅스텐은 물, 염산, 황산에는 녹지 않지만, 질산과 불산의 혼합산에는 쉽게 녹는다. 순수 텅스텐 카바이드는 깨지기 쉬우며, 티타늄, 코발트 및 기타 금속을 소량 첨가하면 부서지기 쉬운 정도를 줄일 수 있습니다. 강철 절삭 공구로 사용되는 텅스텐 카바이드는 폭발 저항을 향상시키기 위해 티타늄 카바이드, 탄탈륨 카바이드 또는 이들의 혼합물과 함께 첨가되는 경우가 많습니다. 텅스텐 카바이드의 화학적 성질은 안정적입니다. 텅스텐 카바이드에서 탄소 원자는 원래 금속 격자를 손상시키지 않고 텅스텐 금속 격자의 틈에 내장되어 격자간 고용체를 형성하므로 격자간(또는 삽입) 화합물이라고도 알려져 있습니다. 텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소의 혼합물을 고온에서 가열하여 생성할 수 있으며, 수소나 탄화수소의 존재는 반응을 가속화할 수 있습니다. 텅스텐 함유 산소 함유 화합물을 사용하여 제조하는 경우 제품은 궁극적으로 탄소 산화물을 제거하기 위해 1500도에서 진공 처리를 거쳐야 합니다. 텅스텐 카바이드는 고온에서 기계 가공에 적합하며 절삭 공구, 가마용 구조 재료, 제트 엔진, 가스 터빈, 노즐 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또 다른 화학식인 W2C의 분자량은 379.71입니다. 검은색 육각형 결정. 비중은 17.15이다. 녹는점 2860도. 끓는점은 약 6000도이다. 400도에서 염소와 강하게 반응하여 텅스텐 육염화물과 흑연을 형성합니다. 텅스텐 분말과 탄소를 1900도까지 단시간 가열하여 만듭니다.
제품 사양
대부분의 금속은 녹는점 이하에서 탄소와 상호 작용할 수 있으므로 불용성 금속의 탄화물은 1200~2200℃ 범위의 온도에서 제조할 수 있습니다. 산업적으로 제조된 텅스텐 카바이드는 텅스텐 분말과 카본 블랙의 적절한 혼합물을 가열하여 생산됩니다. 특정 온도까지 탄소 튜브로. 고온에서는 탄소가 텅스텐 입자 표면에서 내부로 확산됩니다. 확산 과정에서 카본 블랙의 일부는 텅스텐 입자 표면과 직접 접촉하여 확산에 참여하고, 카본 블랙의 다른 부분은 입자 표면에 형성됩니다. 농도 차이의 영향으로 탄소는 기상 침탄 공정에 사용되는 텅스텐 입자 표면에서 지속적으로 분해됩니다. 야금 카본 블랙의 불순물(황 함량 포함)은 텅스텐 카바이드 및 기타 재료의 특성에 상당한 영향을 미치므로 이 제품의 품질을 측정하는 주요 지표가 됩니다.
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밴드 |
입자 크기 μm |
코발트 함량% |
경도 HRA (에이라) |
밀도 g/cm3 |
굽힘강도 N/mm2 |
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YG7 |
1.6 |
7.0 |
90.1 |
14.81 |
2800 |
|
주철, 비철금속 및 그 합금의 황삭 가공에 적합합니다. |
|||||
|
HF7Z |
1.6 |
7.0 |
90.1 |
14.81 |
2500 |
|
주철, 비철금속 및 그 합금의 황삭 가공에 적합, 경제 등급 YG7 |
|||||
|
HF20Z (HF20Z) |
1.6 |
7.5 |
90.0 |
14.70 |
2500 |
|
주철, 비철금속 및 그 합금의 황삭 가공에 적합합니다. |
|||||
|
YG7A |
1.2 |
7.0 |
91.0 |
14.85 |
2500 |
|
주철, 비철금속 및 그 합금의 정밀 및 반정밀 가공에 적합합니다. |
|||||
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YG6X 시리즈 |
0.8 |
6.0 |
92.0 |
14.89 |
3000 |
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냉간경질합금주철, 내열합금강 가공은 물론 일반주철, 비금속재료 가공에도 적합합니다. |
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YG6AX |
0.6 |
6.0 |
93.2 |
14.80 |
2800 |
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다양한 주철 및 금속의 정밀 및 반정밀 가공에 적합하며, 일체형 경합금 홀 가공 공구 제작에 탁월한 소재입니다. |
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HU20E 시리즈 |
0.7 |
10.0 |
91.8 |
14.45 |
3700 |
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우수한 내마모성과 높은 인성을 가지며 주로 고성능 산업용 및 치과용 회전 파일에 사용됩니다. |
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화학적 구성 요소:
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등급 |
화학적 구성 요소, % |
||||||||
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무료 탄소 |
총탄소 |
W |
철 |
자기 불순물 |
시 |
니 |
Cr |
B |
|
|
LKV"Z"-2 다시 켜기 |
0.03 |
3.97 |
95.98 |
0.02 |
0.02 |
- |
- |
- |
- |
|
LKV"Z"-6 다시 켜기 |
0.02 |
3.98 |
98.97 |
0.02 |
0.02 |
- |
- |
- |
- |
|
LKV "c"를 다시 켜십시오 |
0.05 |
4 |
98.89 |
0.11 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
VSNGN-88 |
- |
5.18 |
83.44 |
0.4 |
- |
0.45 |
9.1 |
1.1 |
0.33 |
|
등급 |
위상의 질량 분율, % |
||||
|
화장실 |
W2C |
W |
화장실0.82 |
W9니3C4 |
|
|
LKV"Z"-2 다시 켜기 |
31.5 |
64.8 |
3.8 |
- |
- |
|
LKV"Z"-6 다시 켜기 |
35.5 |
59.4 |
5.1 |
- |
- |
|
LKV "c"를 다시 켜십시오 |
20.9 |
66.7 |
6.7 |
5.7 |
- |
|
VSNGN-88 |
36.1 |
37.4 |
- |
- |
26.5 |
생산 공정
텅스텐과 카본을 원료로 하여 평균입자크기가 3-5μM 텅스텐 분말과 동량의 카본블랙을 볼밀로 건식 혼합하고 잘 혼합한 후 가압하여 성형한 후 흑연디스크에 넣는다 . 그런 다음 흑연 저항로 또는 유도로에서 1400~1700도까지 가열되며 바람직하게는 1550~1650도에서 제어됩니다. 수소가스 흐름에서는 처음에 W2C가 생성되고 고온에서 계속 반응하여 WC를 생성합니다. 또는 650~1000도의 CO 분위기에서 헥사카르보닐 텅스텐을 열분해하여 텅스텐 분말을 얻은 다음 1150도에서 일산화탄소와 반응하여 WC를 얻을 수 있습니다. 이 온도 이상에서는 W2C가 생성될 수 있습니다.
화학 반응식:2W+C===W2C;W+C===WC;
경질 합금의 텅스텐 카바이드 WC 입자 크기에 대한 요구 사항은 경질 합금의 다양한 용도에 따라 다르며 다양한 텅스텐 카바이드 입자 크기가 사용됩니다. 발 절단용 V-CUT 블레이드와 같은 경질 합금 절단 공구는 초미립자 이하의 초미세 텅스텐 카바이드를 정밀 가공하는 데 사용됩니다. 거친 가공 합금은 중간 입자의 텅스텐 카바이드를 채택합니다. 중력 절단 및 중절삭 합금은 중간에서 거친 입자의 텅스텐 카바이드를 원료로 사용합니다. 암석 경도가 높고 충격 하중이 높은 광산 도구는 거친 입자의 텅스텐 카바이드를 사용합니다. 내마모성 부품의 원료로 중간 입자의 텅스텐 카바이드를 사용하여 암석 충격이 적고 충격 하중이 적습니다. 내마모성, 내압축성 및 표면 평활성을 강조할 때 초미세 및 초미세 텅스텐 카바이드 입자가 원료로 사용됩니다. 내충격 공구는 주로 중간에서 거친 입자의 텅스텐 카바이드 원료를 사용합니다.
제품의 특징
높은 경도: 텅스텐 카바이드의 경도는 다이아몬드 및 입방정 질화 붕소에 이어 두 번째이며 경도, 강도 및 강성이 모두 매우 높아 무거운 하중과 고속 운동의 마모 능력을 효과적으로 견딜 수 있습니다.
높은 융점: 텅스텐 카바이드는 매우 높은 융점을 가지며, 이는 다른 금속 재료보다 훨씬 높은 약 3380도에 도달할 수 있습니다. 이러한 높은 융점은 텅스텐 카바이드에 고온 환경에서 탁월한 안정성과 내식성을 제공합니다.
높은 내마모성: 텅스텐 카바이드의 독특한 결정 구조는 스케일과 유사한 미세한 형태를 형성할 수 있어 내마모성 재료로 사용하기에 매우 적합합니다. 마찰 및 마모 성능이 우수합니다.
내식성: 텅스텐 카바이드는 산과 알칼리에 의해 쉽게 부식되지 않으므로 다양한 가혹한 환경에서도 안정성을 유지할 수 있습니다.
우수한 기밀성 : 텅스텐 카바이드는 상대적으로 밀도가 높고 결정 구조 밀도가 안정적이며 탄화물과 금속 사이의 결합력이 강하여 기밀성이 우수합니다.
제품 응용
고속 전동 그라인더나 공압 공구와 결합하여 사용되는 경합금 로터리 파일은 주로 정밀 가공, 연마, 모따기 등에 사용됩니다. 기계, 자동차, 조선, 화학, 치아 손톱 강화 등의 산업 분야에 사용됩니다. 경질 합금 로터리 파일은 가공 효율이 높고 표면 품질이 우수하여 HRC70 이하의 다양한 금속 및 비금속 재료를 마음대로 절단 및 가공할 수 있습니다.
1. 고속 절삭 공구, 가마 구조 재료, 제트 엔진 부품, 금속 세라믹 재료, 저항 가열 부품 등에 널리 사용됩니다.
2. 구리, 코발트, 비스무트 등 금속의 절삭 공구, 내마모성 부품, 용융 도가니 및 내마모성 반도체 필름 제조에 사용됩니다.
3. 초경 공구 재료 및 내마모성 재료로 사용됩니다. 많은 탄화물과 함께 고용체를 형성할 수 있습니다. WC TiC Co 경질 합금 절삭 공구가 널리 사용되었습니다. 또한 NbC-C 및 TaC-C 3원계 탄화물의 개질 첨가제로도 사용할 수 있어 우수한 성능을 유지하면서 소결 온도를 낮출 수 있으며 항공우주 소재로도 활용 가능합니다.
4. 텅스텐카바이드(WC) 분말은 1400~1600도 범위의 고온 환원분위기에서 무수텅스텐(WO3)과 흑연을 사용하여 합성하였다. 치밀한 세라믹 제품은 열간 프레싱 소결 또는 열간 등방압 프레싱 소결을 통해 얻을 수 있습니다.
포장 및 배송
포장 서비스:
1. 상품 포장에 관해서는 상자를 사용하는 것을 선호합니다.
2. 각 제품은 PP 봉투에 포장된 다음 10개 단위가 하나의 종이 상자에 들어가고 5개 상자가 수출용 상자에 들어갑니다. 상자의 각 모서리에는 거품이 가득합니다.
3. 깨지기 쉬운 물건은 부드러운 재질로 싸서 판지 상자에 단단히 포장하시기 바랍니다.
배송 서비스:
해상 화물은 국제 운송에서 가장 인기 있는 선택 중 하나입니다.
항공 화물은 국제 운송에 사용되는 또 다른 운송 수단입니다. 빠르고 효율적이므로 식품이나 의약품 등 부패하기 쉬운 물품을 운송하는 데 이상적입니다.
철도 화물은 해상 또는 항공 화물만큼 흔하지는 않지만 육로로 물품을 운송하는 데 탁월한 선택입니다.
도로 운송은 국내 배송에 가장 인기 있는 운송 수단입니다. 단거리에서 소량의 물품을 운송하는 데 빠르고 효율적이며 비용 효율적입니다.
자주하는 질문
Q: 탄소 텅스텐 합금이란 무엇입니까?
Q: 탄소 텅스텐 합금을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
Q: 탄소 텅스텐 합금의 용도는 무엇입니까?
Q: 탄소 텅스텐 합금은 어떻게 만들어지나요?
Q: 탄소 텅스텐 합금은 환경 친화적입니까?
문의하기
전화 : +8615596885501 양리사
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