소개
금속 가공에서는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 기타 금속을 금형에 밀어넣기 위해 외력을 사용하고 그 단면을 필요한 모양과 크기로 압축합니다. 이것이 일반적인 와이어 드로잉 프로세스입니다. 연신공정은 사용하는 장비와 윤활제에 따라 건식인발과 습식인발로 구분됩니다. 이 기사에서는 습식 드로잉의 일반적인 문제와 해결 방법을 간략하게 소개합니다.
우선, 습식 신선 공정의 선택은 일반적으로 작은 직경의 금속 신선, 표면 마감 또는 특별한 요구 사항이 있는 후속 가공 기술을 목표로 합니다. 습식 인발 윤활제의 주요 범주에는 순수 오일, 합성 오일, 유제, 페이스트 등이 포함됩니다. 습식 인발 윤활제의 선택은 주로 원료 재료, 금형, 표면 품질 및 다운스트림 적용과 같은 여러 요소를 기반으로 합니다. 예를 들어 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 드로잉의 경우 점도가 높은 순수 오일과 특수 극압 첨가제가 선택됩니다. 탄소강의 경우 일반적으로 유제가 선택됩니다. 비철금속의 경우 최종 적용 요구 사항에 따라 순수 오일, 합성 오일 또는 유제를 선택할 수 있습니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 연고를 선택할 수도 있습니다.
일반적으로 실제 작업에서는 건식 또는 습식 신선 공정에 관계없이 다양한 문제가 발생합니다.
문제와 해결책
습식 드로잉 시 발생하는 일반적인 문제와 그에 따른 해결 방법을 살펴보겠습니다.
1. 전선의 변색
전선(구리 등)의 표면 변색은 주로 산화변색으로, 부적절한 온도와 습도 조건으로 인해 발생합니다. 에멀젼의 농도가 너무 낮거나 온도가 비정상일 수 있습니다. 와이어에 너무 많은 오일이 부착되어 있습니다. 수질이 표준 이하입니다. 외국유가 혼입된 경우 등
변색의 원인을 파악한 후에는 실제 상황에 따라 적절한 해결책을 취할 수 있습니다. 예를 들어, 에멀젼의 농도가 너무 낮으면 일반 표준으로 올립니다. 온도가 비정상적이면 정상 35도 ~ 45도로 조정하십시오. 배출구에 드로잉 오일이 넘치고 있는지 확인하십시오. 유제 등에 섞인 이물질 제거
2. 금형마모가 크다
금형 손실이 커지는 원인 중 하나는 기계의 부적절한 작동이고, 다른 하나는 잘못된 윤활유 선택입니다. 기계가 제대로 작동하지 않으면 작업자는 지속적으로 연습하고 각 작업 전에 작동 상태를 확인해야 합니다.
또한 윤활제는 와이어 인발 공정을 지원하고 촉진하는 데 핵심적인 역할을 하며 윤활제는 선택이 중요합니다. 현재 CONDAT의 와이어 드로잉 제품은 많은 회사에서 높은 평가를 받고 있습니다. 한편으로는 기본적으로 모든 와이어 드로잉 애플리케이션을 포괄하는 제품 시리즈가 완성되었습니다. 반면에 VICAFIL? 대표적인 윤활제는 연신속도가 빠르고 화학적 호환성이 좋으며 깨지기 쉽지 않고 금형 수명을 연장할 수 있는 장점이 있습니다. 뿐만 아니라 CONDAT는 와이어 드로잉 산업의 선두에 서서 윤활 솔루션을 맞춤화할 수도 있습니다.
3. 깨진 선, 긁힌 자국, 버(Burr)
끊어진 전선, 긁힌 자국, 거친 부분은 제품의 미적 특성과 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 문제의 원인으로는 윤활 부족으로 인한 금속과 금형의 직접적인 접촉으로 인한 금속 부스러기의 오염, 금형 구멍의 막힘, 윤활제의 노화 등이 있을 수 있습니다. 필터링 장비를 통해 금속 부스러기를 제거하고, 막힌 부분을 제거하고, 윤활유를 교체할 수 있습니다. 에이전트는 각각 해결하기 위한 조치를 취합니다.
4. 유제 층화/과도한 표면 침전물
미생물 침해, 낮은 pH, 높은 물 경도 및 무기염, 높은 유제 온도는 유제 층화 또는 와이어 표면에 과도한 침전을 유발할 수 있습니다. 솔루션도 목표로 삼아야 합니다.
미생물 침해라면 살균제를 첨가하고 수산화나트륨 용액이나 트리에틸아민 알코올을 보충할 수 있습니다. pH가 너무 낮으면 수산화나트륨 용액이나 트리에틸아민 알코올을 보충해야 합니다. 물을 준비할 때 물의 경도와 무기염을 사용해야 합니다. 온도가 너무 높으면 준비에 사용된 물을 교체해야 합니다. 에멀젼의 온도가 너무 높으면 사용하기 전에 적절하게 냉각해야 합니다.