전기도금

전기 도금은 전기 분해를 사용하여 금속 또는 기타 재료의 표면에 금속 또는 합금 층을 코팅하여 재료의 외관, 내식성, 내마모성, 전도성 및 기타 특성을 향상시키는 금속 표면 처리 공정입니다.
전기 도금 공정에서 도금할 재료는 전해액과 접촉하여 음극으로 사용되고, 금속 또는 합금은 양극으로 사용되어 전해액에 담가야 합니다. 전기분해를 통해 양극 위의 금속이나 합금은 전자를 잃어 이온 상태가 되고, 음극 위의 금속이나 합금으로 환원되어 새로운 코팅을 형성하게 됩니다.
전기도금은 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹 등 다양한 재료의 표면에 수행할 수 있으며 자동차, 항공우주, 전자, 기계, 화학 산업 및 기타 분야를 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

1. 탱크 도금: 부품을 전해질의 음극으로 사용하여 금속이 표면에 전해질로 증착됩니다.
2. 배럴 도금: 부품 표면에 금속을 증착하려면 조각을 드럼에 넣고 전해질에 굴립니다.

3. 랙 도금: 구성 요소를 전해질에 부유시키고 전기 분해를 사용하여 표면에 금속을 증착합니다.

4. 브러시 도금: 전해질 브러시를 사용하여 전기 분해를 통해 부품 표면을 금속으로 코팅합니다.

5. 진공 도금: 진공 상태에서 부품 표면에 금속 증기를 적용합니다.

6. 무전해 도금: 화학 반응으로 인해 부품 표면에 금속 코팅이 생성됩니다.

이점:
◎ 내식성 향상: 전기도금은 금속 표면에 보호막을 형성하여 금속의 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

◎장식성 향상: 전기도금을 하면 금속 표면을 더욱 밝고 아름답게 만들 수 있으며 제품의 장식성을 향상시킬 수 있습니다.

◎전도성 향상: 전기도금은 금속 표면에 전도성 필름을 형성하여 금속의 전도성을 향상시킬 수 있습니다.

◎내마모성 향상: 전기 도금은 금속 표면에 내마모성 필름을 형성하여 금속의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

◎ 용접성 향상: 전기 도금은 금속 표면에 용접 가능한 필름을 형성하여 금속의 용접성을 향상시킬 수 있습니다.

불리:
◎환경 오염: 전기 도금 공정 중에 다량의 폐수, 폐가스 및 폐잔사가 생성되어 환경을 오염시킵니다.

◎ 높은 비용: 전기도금에는 많은 장비와 에너지가 필요하며 비용도 높습니다.

◎복잡한 프로세스: 전기도금에는 여러 프로세스가 필요하고 프로세스가 복잡하며 작업자에게 높은 기술 요구 사항이 필요합니다.

◎제한된 코팅 두께: 전기 도금의 코팅 두께는 제한되어 있으며 일부 특별한 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

◎불량이 발생하기 쉬움 : 전기도금 공정 중 도금 불균일, 박리, 박리 등 불량이 발생하기 쉽습니다.

일반적으로 전기 도금은 일반적으로 사용되는 표면 처리 기술입니다. 금속의 내식성, 장식성, 전도성, 내마모성 및 용접성을 향상시킬 수 있지만 환경 오염, 비용이 높고 공정이 복잡하며 코팅 두께가 제한되고 결함이 발생하기 쉬운 등 몇 가지 단점도 있습니다. 따라서 선택할 때 전기도금 공정은 장점과 단점을 종합적으로 고려하여 가장 적합한 공정을 선택하는 것이 필요합니다.