텅스텐 카바이드는 어떤 재료입니까?
텅스텐 카바이드는 실제 텅스텐 카바이드로 구성된 광범위한 클래스의 합금과 다른 첨가 된 탄화물 (예 : Tic 및 TAC)으로 구성된 금속 바인더에 사용되는 이름입니다. 가장 일반적인 금속 결합제는 코발트와 니켈입니다. 금속 접착제는 경도, 인성 및 화학적 호환성에 영향을 미칩니다. 필요한 특성에 따라 금속 바인더 함량은 완성 된 재료의 3-20% 사이에 달라질 수 있습니다.
텅스텐 카바이드는 다양한 특성을 달성하기 위해 합금 될 수있는 매우 다양한 물질입니다. 특별한 경도는 거의 모든 다른 재료를 형성하고 절단하는 데 사용될 수 있으며, 고온 저항을 통해 고속으로 작동하여 절단 도구로 값을 최대화합니다.
이러한 이유로, 그것은 가장 전통적인 강철 합금에서 매우 경도가 매우 높은 전형적인 재료 외에도 가장 전통적으로부터 특성으로 인해 가장 부식성이 강한 재료에 이르기까지 작업에 점점 더 많이 사용됩니다. 예를 들어 망간 강철 또는 공구강.
연성이 감소하고 기계적 저항성이 높기 때문에 텅스텐 카바이드를 사용하는 또 다른 적용은 지속적인 마찰이 발생하고 베어링 또는 회전 요소와 같이 높은 내마모성이 있어야하는 구성 요소의 코팅에 있습니다. 여기서 열 프로젝션 코팅 시스템 (예 : HVOF)을 사용하여 적용됩니다.
가장 어려운 재료 중 하나 인 Tungsten Carbide는 Mohs 척도에서 8.5에서 9.5 사이의 경도를 가지고 있으며 다이아몬드와 같은 몇 가지 재료 만 능가합니다. 이 재료는 탄소와 텅스텐의 조합에서 태어나 소량의 코발트와 혼합되어 소결되어 소위 소르켓 (세라믹 금속) 중 하나를 형성하여 업계에서 가장 내구성이 뛰어나고 내구성이 뛰어난 화합물 중 하나로 간주됩니다.
텅스텐 카바이드는 1 세 미만의 소결 된 금속 분말로 만들어졌습니다. 000 압력 대기. 코발트 파우더는 바인더로 사용되며 코발트의 경도도 매우 높습니다. 텅스텐 카바이드는 경도가 매우 높으며 일반적으로 스테인레스 스틸, 드릴 비트 또는 갑옷 피어싱 총알 코어를자를 수있는 절단 도구로 만들어집니다. Vickers 경도는 최대 1800 HV에 도달하여 당시 가장 어려운 재료입니다. 텅스텐 카바이드의 경도는 기본적으로 사파이어와 동일합니다.
텅스텐 카바이드는 진정한 경도를 가져옵니다. 표면 경화 기술을 통해 티타늄 합금 또는 기타 금속이 가져 오는 높은 경도와 달리, 텅스텐 카바이드는 내부와 외부의 경도가 동일합니다. 매우 높은 경도로 인해 연마 후의 밝기가 탁월합니다.
텅스텐 카바이드는 공구 강과 비교하여 탁월한 경도 특성과 기술 세라믹에 비해 탁월한 경도 특성으로 인해 많은 산업에서 사용됩니다. 이러한 우수한 특성을 감안할 때, 텅스텐 카바이드는 톱질, 밀링 및 회전과 같은 금속 절단 응용 분야에 사용되는 도구와 가장 종종 관련이 있습니다. 많은 사람들이 탄산탄소가 공격적인 마모에 노출 될 때의 우수한 서비스 수명 때문에 유체 분포 또는 흐름 응용에 종종 사용된다는 사실에 놀랐습니다. 텅스텐 카바이드의 내마모성 개선은 워터젯 절단, 오일 및 가스 및 전자 제품과 같은 산업의 노즐과 같은 구성 요소의 수명을 연장 할 수 있습니다.
1. 재료 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 텅스텐 카바이드를 분무하면 단단하고 내마모성 코팅이 형성 될 수 있습니다. 이 코팅의 경도는 일반적으로 원료의 경도보다 2-3 시간이 높기 때문에 물질의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 재료의 서비스 수명을 연장합니다. 텅스텐 카바이드 코팅을 스프레이하면 기본 재료가 마모 및 부식으로부터 보호 될 수 있으므로 재료의 서비스 수명을 연장하고 장비 교체 및 유지 보수의 빈도 및 비용을 줄일 수 있습니다.
3. 특별한 전처리가 필요하지 않습니다. 다른 표면 처리 기술과 비교할 때, 텅스텐 탄화물 스프레이에는 특별한 표면 처리가 필요하지 않습니다. 금속 표면을 직접 스프레이하여 지루한 가공 작업을 제거하고 제조주기를 단축 할 수 있습니다.
1. 층 사이의 결합력이 충분하지 않아 발생하기 쉽습니다. 텅스텐 카바이드 스프레이는 기판 표면에 페인트를 분무하여 코팅을 형성하는 것이기 때문에, 코팅과 기판 사이의 불충분 한 결합력은 껍질을 벗기거나 균열되기 쉽다.
2. 표면 품질에 영향을 미칩니다. 스프레이 텅스텐 카바이드는 스프레이를 통해 수행됩니다. 표면에 코팅을 형성 할 때 버 및 거칠기와 같은 표면 결함을 피하기가 어렵습니다. 또한, 코팅의 두께는 일관성이 없으므로 표면의 외관과 품질에 영향을 미칩니다.
3. 온도 및 습도와 같은 환경 적 요인에 취약합니다. 코팅에서 텅스텐 카바이드 입자와 코팅 매트릭스 사이의 작은 간격은 코팅의 성능에 영향을 미칩니다. 온도 및 습도와 같은 환경 적 요인의 변화가 발생하면 코팅 풀기 및 껍질 링과 같은 문제가 쉽게 이어질 수 있습니다.
요약하면, 텅스텐 카바이드 스프레이는 물질의 경도와 내마모성을 향상시키고 특정 장점과 단점이있는 표면 코팅 기술입니다. 이 기술을 채택 할 때는 특정 사용 환경 및 요구 사항에 따라 평가 및 선택해야합니다.
1. 전단 처리
텅스텐 카바이드 코팅의 두께는 보통 몇 미크론에서 수십 미크론까지 다양하므로 전단으로 처리 할 수 있습니다. 전단 할 때는 높은 하급 절단 도구를 사용해야하며 너무 빠르거나 너무 느리기 때문에 품질 저하를 피하기 위해 적절한 범위 내에서 처리 속도를 제어해야합니다.
2. 연삭 처리
텅스텐 카바이드 코팅은 연삭하여 처리 할 수 있습니다. 연삭 할 때는 코팅의 연삭 효과를 보장하기 위해 다이아몬드 연마제, 실리콘 카바이드 연마제 등과 같은 높은 하급 연마치를 사용해야합니다. 연삭 할 때 과도한 연삭로 인한 코팅 손상을 피하기 위해 연삭 속도, 연삭 깊이, 연삭 압력 등과 같은 처리 매개 변수를 제어해야합니다.
3. 스파크 에로션 가공
텅스텐 카바이드 코팅은 전통적인 절단 및 연삭 방법으로 기계를 가공하기 어렵고 전기 방전 가공을 사용하여 가공 할 수 있습니다. 전기 방전 가공은 코팅 표면에 전극을 배치하고 배출을 통해 고온 및 고압 아크를 생성하여 코팅을 처리합니다. EDM 동안 최상의 처리 효과를 얻으려면 전극 모양 및 방전 파라미터와 같은 인자를 제어해야합니다.
4. 화학적 처리
텅스텐 카바이드 코팅은 화학적 가공에 의해 처리 될 수있다. 화학적 가공은 코팅을 화학 반응 용액에 놓고 반응을 통해 코팅 물질의 일부를 용해시켜 가공 효과를 달성하는 것이다. 화학적 처리는 고전 처리 정밀도 및 빠른 처리 속도의 장점을 가지고 있습니다.
지침
절단하기 전에 텅스텐 카바이드의 물리적 및 화학적 특성을 완전히 이해하고 적절한 절단 공정과 장비를 사용해야합니다.
텅스텐 카바이드 절단시 공구의 얇은 가장자리가 날카 로워지고 절단 가장자리가 평평한 지 확인하기 위해 적절한 다이아몬드 절단 도구를 선택해야합니다.
텅스텐 카바이드 절단시 적절한 안전 조치를 취해야하며 안전한 운영 절차를 위반해서는 안됩니다.
재료가 과열되어 절단 조건이 열악하지 않도록 텅스텐 탄화물을자를 때 충분한 냉각수 및 냉각수가 필요합니다.
작동 중에는 실제 상황에 따라 절단 속도와 절단 깊이를 적시에 조정해야하며, 절단 재료에 따라 합리적인 절단 처리를 수행해야합니다.