티타늄 양극의 종류

루테늄-이리듐 코팅 티타늄 전극은 우수한 촉매 활성과 높은 내산화성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 유형의 전극은 염소-알칼리 산업, 하수 처리, 차아염소산나트륨 생산, 음극 보호 등과 같은 염소 발생 상황에서 일반적으로 사용됩니다.
티타늄 전극은 Ru-Ti, Ru-Ir-Ti, Ru-Co-Ti, Ru-Sn-Ti, Ru-Si-Ti, Ru-Ti-Zr, Ru-Ti-를 포함한 다양한 유형의 루테늄 코팅으로 제공됩니다. La와 Ru-Ti-Ce. 적절한 루테늄 코팅을 선택하는 것은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
루테늄-이리듐 코팅 티타늄 전극의 표준 공식은 제곱미터당 루테늄 8g과 이리듐 2g이며 코팅 두께는 8미크론입니다. 이를 통해 다양한 환경에서 탁월한 성능과 내구성을 제공하는 고품질 코팅이 보장됩니다.

이리듐-탄탈륨 전극은 비철금속 추출, 전기도금, 전기화학적 환원과 같은 전기분해 공정에 사용하도록 설계된 티타늄 양극입니다. 이러한 공정에서는 일반적으로 황산, 질산, 과산화수소 등 산화성이 높은 원소를 함유한 전해질을 사용하는데, 이는 내식성이 높고 산소 발생 과전위가 낮은 양극 재료가 필요합니다.
이리듐-탄탈륨 코팅 티타늄 전극은 열악한 환경에서 뛰어난 내식성과 높은 안정성을 제공하는 이러한 요구 사항에 이상적인 솔루션입니다. 이러한 전극은 Ir-Ta, Ir-Ta-Co 및 Ir-Ta-Sn을 포함한 다양한 유형의 코팅으로 제공됩니다. 그러나 가장 일반적으로 사용되는 산소 발생 전극은 Ir-Ta 코팅 티타늄 전극으로 우수한 성능과 내구성을 제공합니다.

백금 코팅 티타늄 양극은 우수한 전기촉매 활성과 내식성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 백금 코팅 티타늄 전극의 제조 공정은 고품질 티타늄 메쉬를 기본 재료로 선택하는 것부터 시작됩니다. 티타늄 메쉬는 전기도금을 위한 표면 준비를 위해 샌드블래스팅, 탈지, 산 세척과 같은 일련의 표면 처리를 거칩니다. 다음으로 티타늄 메쉬 표면에 백금층을 전기도금합니다. 백금층의 두께는 일반적으로 2-5μm로, 우수한 전기화학적 성능과 전극의 긴 수명을 보장합니다.
백금 코팅 티타늄 전극은 다양한 용도로 사용됩니다. 전해수 분야에서는 고순도 물 제조 및 해수 전기분해에 사용됩니다. 유기 합성 분야에서는 전기화학 합성 반응에 사용됩니다. 음극 보호 분야에서는 금속 구조물의 부식을 방지하는 데 사용됩니다. 수소 생산을 위한 물 전기분해 분야에서는 물에서 수소 가스를 생산하는 데 사용됩니다.

혼합 금속 산화물(MMO) 티타늄 양극은 음극 보호, 전기 도금, 전기 분해, 수처리 및 전기 투석을 효과적으로 지원할 수 있는 매우 다양한 솔루션입니다. 티타늄 기판에 RuO2, IrO2, PbO2 및 Ta2O5와 같은 혼합 금속 산화물의 얇은 층을 코팅함으로써 이러한 양극은 전기촉매 활성, 전도성 및 내산화성 측면에서 매우 효율적이 됩니다. 이로 인해 MMO 티타늄 양극은 다음과 같이 다양한 산업 응용 분야에 필수적입니다.

음극 보호: 파이프라인, 탱크 및 수중 구조물을 부식으로부터 보호합니다.
전기도금: 고품질 결과를 위해 전기도금 공정의 정밀도를 보장합니다.
전기분해: 화학 공정에서 효율적이고 제어된 반응을 유도합니다.
수처리: 오염 물질을 줄이고 수질을 개선하여 물을 정화합니다.
전기투석: 해수 담수화 및 자원 추출 과정에서 중요한 역할을 합니다.

이산화납 티타늄 양극은 효율적인 산화와 우수한 내식성을 제공합니다. 이 제품은 티타늄 기판에 이산화납 코팅이 되어 있으며 전기도금, 전해 증착 및 폐수 처리에 탁월한 성능을 발휘합니다. 가혹한 조건에서도 내구성이 뛰어나 염화물 염 전기분해 및 수처리에 이상적입니다. 이로 인해 다양한 전기화학 공정에서 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.
이 제품은 전기도금, 전해 증착 및 폐수 처리에 사용되어 정밀한 금속 증착, 지속 가능한 자원 추출 및 고급 수질 정화를 보장합니다.
염화물 전기분해에서는 가혹한 조건을 견딜 수 있고 화학물질을 안정적으로 생산하며 물을 소독할 수 있습니다.