단련된 니켈 메쉬

배터리 제조 분야

니켈 메쉬는 배터리 제조 공정에서 필수적이고 중요한 부분입니다. 니켈 메시는 납-배터리, 니켈-금속수소화물 배터리, 니켈-카드뮴 배터리, 리튬{4}}이온 배터리 등 다양한 배터리 유형을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 니켈 메쉬는 배터리 성능을 효과적으로 향상시키고 배터리 수명을 연장할 수 있으므로 배터리 제조 분야에서 널리 사용됩니다.

전기분해분야

니켈 메쉬는 전기 분해 분야에서 중요한 전극 재료 중 하나입니다. 금속 전기 분해, 전착, 양극 보호 및 기타 공정에 사용할 수 있으며 야금, 화학 산업, 인쇄 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

필터링 영역

니켈 메쉬는 입자 및 침전물과 같은 불순물을 여과하고 제거할 수 있습니다. 화학 산업에서 니켈 메쉬는 고순도-화학 시약을 제조하는 데 사용될 수 있으며 수처리 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

항공우주 분야

니켈 메쉬는 우수한 내열성과 기계적 강도를 가지며 가스 터빈 블레이드, 로켓 엔진 격벽, 열 전달판 및 기타 구성 요소를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 동시에 니켈 메쉬는 유인 우주선의 쉘 재료에도 널리 사용되었습니다.

재료 준비.

먼저, 순도가 높은 니켈 분말을 준비해야 합니다. 일반적으로 99.5% 이상의 전해 니켈 분말이나 열원자 니켈 분말을 사용합니다. 동시에 필요에 따라 실리콘, 망간, 몰리브덴, 세륨 및 기타 첨가제를 첨가하여 니켈 메쉬의 안정성, 전도성 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

믹스 앤 펄프. 니켈분말에 포도당, 셀룰로오스 등을 혼합하고 적당량의 물을 첨가하여 교반하여 슬러리를 형성한다.

압박. 준비된 슬러리는 프레스 기계를 통해 형성되며, 일반적으로 니켈 메쉬를 균일하고 조밀하게 만들기 위해 멀티-롤러 프레스를 사용합니다.

건조 처리. 니켈 메쉬의 경도와 강도를 높이기 위해 건조 장비를 통해 슬러리 내의 수분을 제거합니다.

소결 처리. 건조된 니켈 메쉬를 소결 즉, 고온-, 고압의 환경에서 가열 및 소결하여 표면에 경질산화층을 형성하여 내식성과 기계적 강도를 향상시킵니다.

표면 처리. 마지막으로 소결된 니켈 메쉬를 연마, 은도금, 금도금 등 표면 처리하여 심미성과 수명을 높입니다.

사양 디자인. 적용 요구사항 및 생산 공정에 따라 적절한 그리드 구조와 기공 크기를 설계합니다. 조리개 크기는 일반적으로 10um에서 200um 사이이며 그리드 구조는 정사각형, 육각형, 사각형과 같은 기하학적 모양을 채택할 수 있습니다.

찐 니켈. 니켈 분말을 고온에서 증발시켜 기판 표면에 증착시켜 균일한 니켈막을 형성합니다.

캘린더링. 니켈 필름은 캘린더링되어 더욱 균일하고 안정적이며 특정 두께와 기계적 강도를 갖습니다.

가열 냉각. 최종 어닐링 처리는 니켈 메쉬의 안정성, 내식성 및 기계적 특성을 향상시킵니다.

땋거나 스탬프를 찍습니다. 니켈선으로 날실과 위사를 교차-하여 직조하거나 기계적 스탬핑을 통해 니켈판(호일) 표면에 구멍을 뚫습니다.

그리드 디자인. 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 적절한 그리드 구조와 기공 크기를 설계합니다.