생산 소개
흑색 산화는 두꺼운 코팅을 추가하지 않고 부품 표면을 검게 만드는 데 사용되는 화학적 변환 공정입니다. 화학 변환 공정은 기판 상단에 더 두꺼운 층을 추가하는 전기 도금 또는 코팅 공정이 아닌 화학 용액을 사용하여 부품 표면에 반응을 강제합니다. 흑색 산화는 철 금속(철 금속)에 가장 일반적으로 사용되지만 표면 반응에 저항하도록 특별히 설계된 구리 및 스테인리스강과 같은 다른 금속의 흑색 산화 방법도 있습니다.
제품 장점
다른 금속 표면 처리 공정과 비교하여 금속 흑화 공정은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 저렴한 비용 : 다른 표면 처리 공정에 비해 비용이 저렴합니다. 복잡한 장비와 고가의 원자재가 필요하지 않으므로 대량 생산이나 예산이 제한된 경우에 따라 더 경제적입니다.
2. 내식성 : 금속 표면에 형성된 산화물 층은 일정한 내식성을 가지며, 이는 금속의 내식성을 향상시키고 수명을 연장시킬 수 있습니다.
3. 광범위한 적용 범위 : 철, 강철, 구리, 알루미늄 등을 포함한 다양한 금속에 적합하므로 다양한 유형의 금속 부품에 흑화 효과를 얻을 수 있습니다.
4. 코팅 크기 없음: 흑화 코팅의 두께는 약 0.5μm이며 부품 자체의 기능에는 영향을 미치지 않습니다.
5. 환경 보호: 흑화 공정에 사용되는 일부 흑화제 및 처리제는 비교적 환경 친화적이며 유해 물질의 함량이 높지 않습니다. 이는 현대 환경 인식의 요구 사항과 일치하여 환경 요구 사항이 높은 일부 영역에서 프로세스의 경쟁력을 높입니다.
6. 빛 반사 감소: 군사 장비, 사진 장비 등과 같이 빛 반사를 줄여야 하는 일부 경우에 적합한 금속 표면의 빛 반사를 줄입니다.
7. 간단한 유지 관리: 어느 정도의 자체 청소가 가능하며 얼룩이나 지문에 쉽게 영향을 받지 않습니다. 금속 부품의 유지 관리가 단순화되고 청소 빈도가 줄어듭니다.
제품 매개변수
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기본 재료 |
탄소강, 스테인레스 스틸, 구리, 아연, 황동, 알루미늄 |
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모양과 크기 |
고객 요구 사항에 따라 |
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생산기술 |
고온 흑화, 중온 흑화, 상온 흑화 |
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색상 |
검정, 진한 파란색 및 기타 색상 |
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서비스 수명 |
사용된 실런트에 따라 일반적으로 최대 100시간의 중성 염수 분무(ASTM B117) 또는 수백 시간의 습도(ASTM D1748)를 견딜 수 있습니다. |
공정특성
Ehisen 흑화 부품은 중온 흑화 공정을 사용하며 중온 흑화 공정에 필요한 온도(200~210F)는 기존의 고온 흑화 공정보다 훨씬 낮으므로 작업이 더 안전하고 가열 비용이 저렴합니다. 이제는 고온 흑화 공정에 대한 이상적인 대안이 되었습니다. 흑색 자철석(Fe3O4) 코팅은 모든 강철 부품(스테인레스 스틸 제외)의 표면에 형성될 수 있습니다.
중온 흑화 공정 특징:
1. 흑화 과정은 약 25-30분 정도 소요됩니다.
2. 새틴 블랙에서 반광택 블랙 외관
3. 마모를 방지하고 길들이기를 돕습니다.
4. 최대 120시간의 중성 염수 분무 또는 수백 시간의 습도를 견딜 수 있습니다.
5. 작동 용액에는 EPA 규제 화학물질이 포함되어 있지 않습니다. 공정 세척수는 일반적으로 무해한 배출물로서 배수구로 운반됩니다.
완제품 검사
흑화 공정의 성공 여부를 측정하기 위해 다양한 성능 테스트를 사용할 수 있습니다. 흑화 코팅 성능에 대해 일반적으로 사용되는 두 가지 테스트 방법은 다음과 같습니다.
1. 석탄분진 시험
이 공정은 금속 표면의 마감을 테스트하는 데 사용되는 물리적 테스트입니다. 코팅 후 부품 표면을 손으로 문지르는 것이 좋습니다. 코팅이 벗겨지면 흑화 과정에 문제가 발생합니다.
2. 상대습도 테스트
흑색화된 코팅부분의 내식성 시험이다. 본 시험은 상대습도 100%에서 사용했을 때 흑색산화부분의 내식성을 조사하는 시험이다.
생산 과정
응용 분야
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