탄탈륨 스트립

융점 상승

약 3017도의 녹는점을 가진 탄탈륨은 텅스텐 다음으로 녹는점이 가장 높은 금속 중 하나입니다. 탄탈륨 금속은 녹는점이 높아 고온에서 잘 기능하며, 이를 통해 고온 조건에서 응력과 열팽창을 견딜 수 있습니다.

높은 전력

탄탈륨은 극심한 변형에도 형태와 강도를 유지할 수 있는 뛰어난 강도와 인성을 지닌 금속입니다. 따라서 이는 항공우주 부문에서 최고의 선택입니다.

부식에 대한 저항성

탄탈륨은 강한 화학적 안정성과 내식성으로 인해 대부분의 부식 조건을 견딜 수 있는 금속입니다. 이러한 특성으로 인해 식품, 의약품, 화학 등의 산업에서 선택되는 소재입니다.

초전도성

초전도성과 매우 낮은 온도에서 저항 없이 전류를 전달할 수 있는 능력으로 인해 금속 탄탈륨은 핵 자기 공명, 의료 영상, 입자 가속기 등을 포함한 산업에서 광범위한 잠재적 응용 분야를 제공합니다.

간편한 처리

탄탈륨은 쉽게 성형하고 가공할 수 있는 금속이므로 복잡한 디자인과 정밀한 부품을 생산하는 데 매우 적합합니다. 탄탈륨 금속은 용접성이 좋아 접합, 브레이징, 용접을 동시에 할 수 있습니다.

원료 준비

탄탈륨 바를 제조하려면 일반적으로 탄탈륨 광석의 추출 및 정제를 통해 얻은 고순도 탄탈륨 분말을 사용해야 합니다. 이러한 탄탈륨 분말은 순도와 유동성을 향상시키기 위해 선별, 건조, 분쇄 등의 공정을 거쳐야 합니다. 원료 가공이 완료되면 공정의 다음 단계인 분말 야금으로 진행됩니다.

분말 야금

분말 야금은 고순도 탄탈륨 바 생산의 핵심 연결 고리입니다. 탄탈륨 분말에 일정 비율의 다른 금속 분말을 도핑하고 일정 비율로 혼합한 후 압축하여 모양을 만드는 공정입니다. 이 공정에는 분말 혼합, 압축 성형 및 소결과 같은 단계가 포함됩니다. 소결 후 균일하고 치밀한 탄탈 합금 빌렛을 얻을 수 있습니다.

열간 작업

열간 가공은 탄탈륨 바 생산 공정에서 중요한 연결 고리입니다. 열간 가공 공정 중에 탄탈륨 합금 빌렛은 가열, 변형, 어닐링 및 기타 공정을 포함한 여러 열처리를 거쳐야 합니다. 이 공정에는 탄탈 합금 빌렛에 대한 인장, 압축 및 기타 변형 처리가 포함되어 물리적 특성과 미세 구조가 변경됩니다. 동시에 합금 빌렛의 응력 집중, 입계 기공률 등의 결함을 제거하고 재료의 내식성 및 강도를 향상시키기 위해 어닐링 처리가 필요합니다.

냉간 가공

탄탈륨 바 생산 공정의 마지막 단계는 냉간 가공입니다. 여러 번의 열처리를 거친 탄탈륨 합금 빌렛을 연신, 압연 등의 처리를 통해 고정밀도의 편평한 표면의 탄탈륨 바를 얻는 공정입니다. 냉간 가공 공정 중에 탄탈륨 스트립을 청소하고 검사하여 품질이 적합한지 확인해야 합니다.