제품 설명
텅스텐 와이어는 텅스텐 스트립을 단조하고 인발하여 만든 필라멘트입니다. 백열등, 텅스텐 할로겐 램프와 같은 전기 광원에 주로 사용됩니다. 전구의 각종 발광체로 사용되는 텅스텐 선 역시 제련 과정에서 소량의 칼륨, 규소, 산화알루미늄과 혼합되어야 합니다. 이러한 종류의 텅스텐 와이어를 도핑된 텅스텐 와이어(Doped Tungsten Wire)라고 하며, 도핑된 텅스텐 와이어라고도 합니다. 218 텅스텐 와이어 또는 비 처짐 텅스텐 와이어(비 처짐 텅스텐 와이어).
제품 사양
치수 및 공차:
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지름 [µm] |
Ø 공차 [µm] |
최대. ~의 가치 진원도 |
분할 품질 |
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1310 |
± 20 |
Ø 공차 이내 |
자동차 품질 |
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1310 |
± 20 |
Ø 공차 이내 |
표준 품질 |
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1310 |
± 20 |
Ø 공차 이내 |
C-품질 |
물리적 특성, 미세구조 및 표면 상태:
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나뉘다 |
100% 와전류 테스트 완료, 분할 레벨: 자동차 품질: 반경의 깊이 5% - 최대 150ppm, 반경 15% – 0ppm, 반경 30% – 0ppm 표준 품질: 분할<2% C-품질: 분할이 2% 이상 |
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결함: |
와이어에는 기공, 구멍 및 유해한 분리가 없어야 합니다. |
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미세구조: |
와이어 단면을 통한 균일한 미세구조 |
표면 상태:
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표면 상태: |
검정색(흑연층이 있는 표면) |
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시각적 속성: |
와이어 표면은 균열, 뒤틀림, 꼬임, 구덩이 등이 없이 매끄러워야 합니다. 조각이 없는 돌출된 섬유. |
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산화물 피부 |
산화물 피부가 중단되어서는 안됩니다. 국부적인 박리로 인한 가벼운 얼룩 허락되지 않는다. |
화학적 구성 요소:
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메인과 마이너 구성요소 |
최소 콘텐츠 [%] |
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전형적인 |
보장 |
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W |
- |
99.95 % |
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알 |
11 µg/g |
< 20 µg/g |
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K |
60 - 70 µg/g |
> 60 µg/g |
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시 |
2 µg/g |
< 10 µg/g |
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불순물 |
최대. 값 [μg/g] 보장 |
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철 |
15 |
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모 |
30 |
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공동 |
10 |
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에스엔 |
5 |
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니 |
5 |
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칼슘 |
2 |
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마그네슘 |
2 |
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망 |
2 |
|
비 |
2 |
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C |
10 |
|
O |
30 |
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크롬 |
5 |
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나 |
5 |
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P |
1 |
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구리 |
5 |
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CD |
2 |
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HG |
1 |
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납 |
2 |
제품특징
Because of the maximum material purity of >99.95%, 재현 가능한 프로세스
자동차 등급은 낮은 분할 수준(결함 제로)입니다.
고객마다 고유한 기계적 특성
다양한 칼륨 도핑 수준 사용 가능
다양한 직경
생산 과정
원료 추출
텅스텐 와이어의 주요 원료는 텅스텐 광석이며, 일반적으로 텅스텐산을 주성분으로 하는 광석입니다. 텅스텐 광석은 먼저 작은 조각으로 부서진 다음 화학적 방법을 사용하여 텅스텐산을 추출합니다. 이 공정에는 여러 화학 반응과 분리 단계가 필요하며 궁극적으로 텅스텐 와이어 제조에 사용할 수 있는 텅스텐산 침전물이 생성됩니다.
분말 준비
추출된 텅스텐산 침전물은 다른 물질과 혼합된 후 고온에서 하소됩니다. 이 처리를 통해 혼합물이 텅스텐 분말로 변환됩니다. 하소된 텅스텐 분말은 일반적으로 매우 미세한 입자를 나타냅니다. 왜냐하면 이러한 분말은 완성된 텅스텐 와이어에 더 나은 기계적 특성과 전기 전도성을 제공할 수 있기 때문입니다.
소결
소결 과정에서 텅스텐 분말은 고체로 압축됩니다. 이 공정에서는 텅스텐 분말이 균일한 고체 물체가 될 수 있도록 압력과 온도를 제어해야 합니다. 때로는 텅스텐 와이어를 더욱 균일하고 안정적으로 만들기 위해 소결 공정 중에 알루미늄 그리드와 같은 다른 재료를 추가할 수 있습니다.
처리
텅스텐 와이어 소결 블록을 적절한 크기로 절단한 후 와이어 드로잉 기계에서 필라멘트로 드로잉합니다. 텅스텐 와이어의 드로잉 공정은 매우 정밀한 공정입니다. 완성된 텅스텐 와이어의 기계적 특성과 전도성이 안정적으로 유지되도록 하려면 인발 속도, 온도 및 압력을 적절한 범위 내에서 제어해야 합니다. 텅스텐 와이어가 산화 및 기타 오염의 영향을 받지 않도록 와이어 드로잉 공정 중에 진공 환경도 필요합니다.
후처리
인발된 텅스텐 와이어는 특정 응용 요구 사항을 충족시키기 위해 표면 연마, 굽힘, 절단 등과 같은 추가 처리가 필요합니다. 후처리 과정에는 절단기, 연마기 등의 가공 도구 및 기구가 필요하며 다양한 처리 요구 사항에 따라 해당 프로세스 흐름이 채택됩니다.
포장 및 배송
1. 포장 재료: 방습 종이, 플라스틱 필름, 폼 플라스틱 및 기타 포장 재료를 사용하여 몰리브덴 플랜지가 습기에 젖거나 사소한 충돌을 겪는 것을 방지하십시오. 또한 목재 외부 포장 상자 또는 목재 팔레트도 포장 보조 재료로 사용할 수 있습니다.
2. 외부 포장: 제품은 운송 중에 압착되거나 부딪히는 것을 방지하기 위해 적절한 크기의 나무 외부 포장 상자 또는 나무 팔레트에 넣을 수 있습니다.
3. 운송 방법: 해상 운송, 육상 운송 또는 항공 운송과 같은 적절한 운송 방법을 선택하고 운송 중 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 취급 장비를 확보하십시오.
표준 릴의 치수:
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스풀/릴: |
내경이 580 + 10mm인 자체 코일형, 두 가지 모두 포함 끝부분이 뚜렷하게 구분됩니다. |
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포장 |
각 코일은 판지로 분리해야 합니다. 사이. |
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중단 없는 개별 중량: |
최소 무게가 3kg인 각 코일 |
주문 지침
주문 시 다음 정보를 알려주십시오.
◼ 제품 설명
◼ 품질(본 사양의 번호를 언급해야 함)
◼ 재료번호
◼ 수량(m 또는 kg)
◼ 3.1 검사성적서의 경우 필수 인증서 및 내용
◼ 특수 포장의 경우: 포장 규격
자주하는 질문
당신의 애프터 서비스는 어떻습니까?
우리 회사는 제품 품질 보증, 기술 지원 및 유지 관리 서비스를 포함한 포괄적인 애프터 서비스를 제공합니다. 고객이 당사 제품을 사용하면서 문제가 발생할 경우 적시에 대응하고 해결책을 제공하겠습니다.
금속 재료의 품질은 어떻습니까?
우리 회사는 제품 품질을 매우 중요하게 생각하며 모든 금속 재료는 관련 국제 표준 및 고객 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 검사를 거쳤습니다.
배송비는 얼마입니까?
배송 비용은 목적지 항구, 무게, 포장 크기 및 제품의 총 CBM에 따라 결정됩니다. 당사는 귀하가 더 많은 비용을 절약할 수 있도록 운송업자나 특급 택배사로부터 가장 합리적인 배송 비용을 얻기 위해 최선을 다할 것입니다.
Ehisen은 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?
당사의 카탈로그 범위 외에도 개별 샘플을 제공하고 귀하의 사양에 따라 제품을 맞춤화할 수 있습니다.
우리에 대해
에히센
회사는 2004년에 용해, 프로파일링, 기계가공, 귀금속 양극 연구개발 등 첨단 금속재료 생산에 주력하는 첨단기술 조직으로 창설되었습니다. 직원 50명, 면적 15무에 달하는 저희 회사는 혁신적인 제조에 관한 것입니다.
이 사업은 압연, 열처리, 스탬핑 및 합금 생산 기계를 갖추고 있습니다. 가공 센터, 전기 도금, 티타늄 양극 생산 라인 및 귀금속 코팅 실험실 및 관련 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 수년에 걸쳐 전체 사업으로 발전하여 R&D, 제조, 판매가 결합되어 있습니다.
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