요소 설명

텅스텐 몰리브덴은 텅스텐과 몰리브덴의 두 가지 요소로 구성된 금속 재료입니다. 그것은 높은 융점, 높은 경도, 고강도, 내식성 및 내열성의 특성을 가지고 있습니다. 텅스텐과 몰리브덴의 녹는점은 3422도이며, 이는 모든 금속 중에서 가장 높은 녹는점입니다. 텅스텐과 몰리브덴 역시 매우 높은 경도와 강도를 갖고 있어 고속도강, 합금강, 내식합금을 제조하는 주요 원료이다. 또한, 텅스텐과 몰리브덴 역시 열전도성, 전기전도성, 내산화성이 뛰어나 전극, 납 등의 분야에도 널리 사용되고 있다.

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제품 장점

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits For sale

플로우드릴이라고도 불리는 핫멜트 드릴은 전통적인 노동 가공 공정을 바꾸고 이전 가공 공정의 문제점을 해결했습니다. 얇은 판과 튜브의 탭핑 브래킷은 단 몇 개의 조각만으로 쉽게 해결할 수 있습니다. 기술은 볼트, 용접 볼트, 리벳팅 볼트를 대체합니다.

1. 생산 효율성 향상

신속한 프로토타이핑, 신속한 부싱 형성 등 전체 프로세스는 단 2-6초 밖에 걸리지 않습니다. 형성된 부싱은 스레드로 직접 압출될 수 있습니다. 번거로운 용접 볼트 또는 프레스 볼트 볼트 생산을 대체합니다.

2. 제품 품질 향상

프로세스가 단순화되고 작업이 편리합니다. 구멍 위치는 매우 정확합니다. 압출로 얻은 나사산은 인장 강도와 비틀림 저항이 높습니다.

3. 생산 비용 절감

작업은 어렵고 마스터하기 쉽습니다. 값비싼 용접 공정을 대체할 장비를 추가하세요.

4. 잔해물 없이 깨끗하고 환경 친화적입니다.

5. 자료를 저장하세요.

제품 매개변수

화학적 구성 요소:

요소	콘텐츠 (%)
몰리브덴, 미주리	70
텅스텐,W	30

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits specifications

제품 사양:

카탈로그 번호	모1791
재료	30%W, 70%Mo 또는 맞춤형
모습	은빛
모양	시트, 플레이트, 로드, 바 또는 맞춤형

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits3

사양	핫 드릴의 최대 관통 두께(MM)				장비 매개변수 선택
	핫 드릴의 최대 관통 두께(MM)				강철		스테인레스 스틸
	표준 쇼트 드릴	표준 롱 드릴	플랫 입 쇼트 드릴	플랫 마우스 롱 드릴	회전 속도(RPM)	전력(KW)	회전 속도	전력(KW)
M3	1.5	2.5	2	4	2700-3300	0.8	2300-2900	0.8
M4	2	2.5	2.5	4	2700-3300	0.8	2300-2900	0.8
M5	2	3	2.5	4	2500-3100	1	2200-2800	1
M6	2.5	3.5	3	5	2500-3100	1	2200-2800	1
M8	3	4.5	3	6	2500-2800	1.5	1800-2400	1.5
M10	3	6	4	7	1900-2500	1.8	1600-2200	2.5
M12	3	6	4	7	1700-2300	2	1500-2100	2
M14	3.5	6	4.5	7	1500-2100	2.2	1300-1900	2.2
M16	3.5	7	4.5	8.5	1300-1900	2.5	1100-1700	2.5

제품 작동 원리

핫멜트 드릴은 특수 내마모성 및 고온 내성 텅스텐 카바이드 카바이드로 만들어진 도구입니다(따라서 텅스텐 카바이드 핫멜트 드릴 또는 카바이드 핫멜트 드릴이라고도 함).

고속 회전하는 드릴 비트가 가공물 표면에 접촉하여 하향 축 압력을 가하면 핫멜트 드릴 헤드가 금속과 마찰하여 650~750도의 고온을 발생시켜 해당 부위의 금속을 빠르게 연화시킵니다. 핫멜트 드릴 비트 근처. 핫멜트 드릴이 압착하고 관통하는 동안 부드러워진 금속 부분을 원래 두께의 3~4배인 금속 전면(볼록한 부분)으로 늘립니다. 전체 과정은 2-6초 밖에 걸리지 않습니다. 이 보스는 압출에 사용될 수 있습니다. 태핑과 나사 성형으로 연결 효과가 향상됩니다. 베어링 지지 시트, 분기된 목 연결부 등으로도 사용할 수 있습니다.

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핫멜트 드릴링 공정

01/

핫멜트 드릴은 먼저 재료에 접촉하여 위치를 잡은 다음 높은 축력과 속도로 재료를 누릅니다.

02/

가해진 압력과 속도는 재료를 가소화하고 모양을 만드는 데 필요한 약 600도의 마찰열을 생성합니다. Fdrill 핫멜트 드릴 비트는 몇 초 만에 재료에 침투합니다.

03/

핫멜트 드릴 비트는 금속을 수평 및 수직으로 압착하여 재료를 아래쪽으로 이동시켜 부싱을 만듭니다. 핫멜트 드릴이 금속을 관통하면 공급 압력이 점차 감소하고 공급 속도가 점차 증가합니다.

04/

이제 핫멜트 드릴링으로 부싱이 형성되었습니다. 공급 반대 방향의 재료가 압출되어 밀봉에 사용할 수 있는 원형 원뿔을 형성합니다. 이 절두체는 드릴 가장자리에 절삭날이 있는 플랫 헤드 드릴을 사용하여 동일한 작업으로 제거할 수 있습니다.

05/

생성된 부싱은 보관할 필요 없이 압출 탭을 사용하여 즉시 태핑할 수 있습니다. 냉간 압출 태핑은 재료 경도를 증가시킵니다.

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자주하는 질문

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01.텅스텐 몰리브덴 합금 핫멜트 드릴 비트는 무엇에 사용됩니까?

텅스텐 몰리브덴 합금 핫멜트 드릴 비트는 스테인레스강, 고온 합금, 티타늄 및 기타 까다로운 재료와 같은 매우 단단한 재료에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 표준 드릴 비트가 효과적이지 않은 까다로운 작업에서 정밀한 구멍을 만드는 데 이상적입니다.

02.텅스텐 몰리브덴 합금 핫멜트 드릴 비트는 표준 드릴 비트와 어떻게 다릅니까?

텅스텐 몰리브덴 합금 핫멜트 드릴 비트는 표준 드릴 비트보다 훨씬 단단하고 내구성이 뛰어난 재료로 만들어집니다. 극한의 온도를 견디고 과도한 사용에도 마모 및 손상을 방지하도록 설계되었습니다. 또한 공구 손상을 유발하고 절삭 성능을 저하시킬 수 있는 과열 위험을 줄이는 독특한 디자인이 특징입니다.

03.텅스텐 몰리브덴 합금 핫멜트 드릴 비트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

이 드릴 비트를 사용하면 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 표준 드릴 비트에 비해 탁월한 절삭 성능, 정밀한 드릴링 정확도 및 향상된 공구 수명을 제공합니다. 또한 더 다양하고 더 넓은 범위의 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 또한 빈번한 공구 교체 필요성을 줄여 장기적으로 시간과 비용을 절약합니다.

04. 텅스텐 몰리브덴 합금 핫멜트 드릴 비트는 어떤 종류의 재료가 드릴링에 적합합니까?

이 드릴 비트는 스테인리스강, 고온 합금, 티타늄 등 단단하고 까다로운 재료를 드릴링하는 데 이상적입니다. 또한 비철금속, 세라믹, 복합재료의 드릴링에도 적합합니다.

05.텅스텐 몰리브덴 합금 핫멜트 드릴 비트를 다시 날카롭게 만들 수 있습니까? 아니면 무뎌지면 교체해야 합니까?

예, 이 드릴 비트는 재연삭 공정을 통해 다시 날카롭게 만들 수 있습니다. 그러나 최상의 결과를 얻으려면 특정 지침을 따르는 것이 중요합니다. 공구 고장을 방지하고 사용 중 안전을 보장하기 위해 정기적으로 드릴 비트의 상태를 확인하는 것도 중요합니다.

포장배달

1. 포장재 : 제품이 젖거나 부딪히지 않도록 방습지, 플라스틱 필름, 발포 플라스틱 등의 포장재를 사용하십시오.
2. 외부 포장 : 운송 중 압착되거나 충돌하는 것을 방지하기 위해 적절한 크기의 목재 외부 포장 상자에 넣을 수 있습니다.
3. 방청처리 : 습한 환경에서 부식을 방지하기 위해 필요한 제품의 외부 표면에 방청처리 또는 보호제를 도포합니다.
4. 라벨 : 제품명, 사양, 배치번호, 제조사 정보 등을 표시한다.
5. 운송 방법 : 운송 중 제품 손상을 방지하기 위해 해상 운송, 육상 운송 또는 항공 운송과 같은 적절한 운송 방법을 선택하십시오.

우리에 대해

회사 프로필

2004년에 설립된 이 회사는 제련, 프로파일링, 기계 가공, 귀금속 양극 연구 개발 등 첨단 금속 소재 생산에 주력하는 첨단 기술 기업입니다. 이 회사는 압연, 열처리, 스탬핑, 합금 생산 기계, 가공 센터, 전기 도금, 티타늄 양극 생산 라인 및 귀금속 코팅 실험실 및 관련 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 수년간의 개발 끝에 R&D, 생산, 제조 및 판매를 통합하는 종합 기업으로 발전했습니다. 이 회사는 현재 50명의 직원을 보유하고 있으며 15에이커의 면적을 차지하며 혁신적인 제조에 중점을 두고 있습니다.