제품 설명

산화 이리듐 코팅 티타늄 양극은 특수 전기화학 부품입니다. 이 제품은 산화 이리듐 층으로 코팅된 티타늄 기반 소재로 구성됩니다. 이 코팅은 양극에 고유한 특성을 부여하여 다양한 응용 분야에서 매우 효과적입니다.
산화 이리듐 코팅은 열악한 환경에서 양극의 내구성, 내식성 및 안정성을 향상시킵니다. 또한 전기도금, 수처리 및 전기분해와 같은 공정에서 중요한 효율적인 산소 발생 반응을 촉진합니다.
우수한 특성으로 인해 전기화학 공정의 정밀한 제어가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 양극은 금속 표면 처리에서 염소 생산에 이르는 응용 분야에서 성능, 수명 및 비용 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
제품








제품 매개변수
바: 직경 10mm-50mm
와이어: 직경 0.5mm-10mm
파이프: 직경 10mm-200mm
플레이트: 0.5mm-5mm 두께
메쉬: {{0}}.5mm-2.0mm 두께

명세서
| 코팅 물질 | IrO2 + Ta2O5 + X |
| 비금속 | Gr1, Gr2 티타늄 |
| 온도 범위 | <60℃ |
| 적용 전류 | <15000A |
| 산소 진화 잠재력 | <1.45V |
| 불소 함량 | <50 mg/L |
| 귀금속 함량 | 8-13 g/m2 |
| 코팅 두께 | 8-15μm |
| PH 값 | 1-12 |
| 삶의 질 향상 | 300시간-400시간 |
| 티타늄 양극 모양 | 플레이트, 튜브, 메쉬, 로드, 와이어, 가공 부품 |
제품 응용
애플리케이션
이러한 양극의 중요한 응용 분야 중 일부를 살펴보겠습니다.

전기도금
이 제품은 높은 전기 전도성과 내식성을 자랑합니다. 이러한 특성은 금속 이온을 끌어당겨 다양한 표면에 강력한 금속 코팅을 형성하는 동시에 양극의 수명을 연장합니다. 그 결과 효율적이고 오래 지속되는 도금 결과를 얻을 수 있습니다.
전기 도금에 산화 이리듐 코팅 티타늄 양극을 사용하면 공정 효율성과 효과가 향상됩니다. 비용 절감, 양극 수명 연장 및 일관된 성능 제공을 통해 이러한 양극은 다양한 도금 요구 사항에 대한 안정적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
알루미늄 호일 생산
알루미늄 호일을 생산하려면 MMO 양극이라고도 알려진 산화 이리듐 코팅 티타늄 양극을 사용하는 것이 필수적입니다. 이러한 양극은 전류의 전달을 촉진하여 전해질 용액에서 알루미늄의 전기분해를 가능하게 합니다.
알루미늄 호일 생산에서 산화 이리듐 코팅 티타늄 양극의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 우수한 전기 전도성과 내식성은 전기분해 공정의 효율성을 크게 향상시킵니다.
이 독특한 조합은 전해액에서 알루미늄을 안정적이고 효율적으로 증착하여 알루미늄 호일 생산 시 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.


전해동박 생산
MMO 양극으로도 알려진 산화 이리듐 코팅 티타늄 양극은 구리 호일 전기분해 생산에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 양극은 전해질에서 금속 이온을 끌어당겨 기판에 대한 증착을 촉진하여 구리 포일을 형성합니다.
뛰어난 전기 전도성은 전류 전달을 향상시키고 전기분해 과정을 최적화합니다. 부식을 견디도록 설계된 이러한 양극은 까다로운 생산 환경에서 잘 작동하여 일관된 성능을 보장하고 유지 관리 요구 사항과 비용을 최소화합니다.
아연도금강판
산화 이리듐 코팅 티타늄 양극은 아연 도금 강철 제조에 탁월합니다. 전도성과 내부식성이 뛰어나 전기도금에 탁월한 선택입니다. 티타늄과 산화이리듐의 결합은 아연도금 강철의 강력한 양극을 생성합니다.
이 과정에서 양극은 아연 도금 강철 표면에 전류를 전달하는 데 매우 중요합니다. 이리듐 산화물 코팅 티타늄 양극은 균일한 코팅 두께를 보장하고 효율성을 향상시킵니다.
산화이리듐의 내식성은 양극의 수명을 연장하고 유지 관리 및 교체를 줄여줍니다. 이는 비용을 절감하고 생산성을 향상시킵니다.


물 처리
효율적이고 환경친화적인 전기화학적 소독 및 전기응집을 통해 수처리 방식을 변화시킵니다. 유해한 화학 물질이 포함되어 있지 않으며 환경에 해를 끼치지 않고 깨끗한 물을 보장합니다. 연장된 서비스 수명은 비용 효율성도 향상시킵니다.
제품 특징
이리듐 산화물 코팅 티타늄 양극의 장점
산화 이리듐 코팅 티타늄 양극은 다음과 같은 몇 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다.
강한 내식성:
코팅은 부식 방지 장벽을 제공하여 양극의 내구성을 높이고 일관되게 성능을 발휘하여 유지 관리 비용을 절감합니다.
효율적인 산소 진화:
이러한 양극은 산소 발생 과전압이 낮아 효율적이고 원치 않는 반응을 줄입니다.
오래 지속되고 우수한 전기촉매 활성:
이 제품은 긴 수명과 높은 활성으로 알려져 있어 금속 추출 및 전기 도금과 같은 작업에 적합합니다.
재사용 가능:
초기 폐기 후 이러한 양극을 다시 사용하여 비용과 낭비를 줄일 수 있습니다.
고전류 밀도 처리:
특히 높은 출력 설정에서 높은 전류 밀도를 관리하여 효율적인 생산을 촉진할 수 있습니다.
팁을 사용한 제품
사용 시 다음 주의사항에 주의하시기 바랍니다.
긁힘을 방지하십시오:전극의 성능을 유지하기 위해 귀금속 코팅을 단단한 물체로 긁지 마십시오.
특정 전해질을 피하십시오:불소, 시안화물, 브롬화물 이온이 포함된 전해질은 단락을 일으킬 수 있으므로 피하십시오.
Microcurrent 보호:생산이 끝나면 미세전류 보호를 보장합니다.
고온을 피하십시오:전해질 온도가 너무 높지 않은지 확인하십시오.
높은 전류 밀도를 피하십시오:반응을 강화하고 양극의 수명을 단축시킬 수 있는 높은 전류 밀도를 사용하지 마십시오.
점차적으로 전류를 증가시킵니다.시동 프로세스 중에 부하 전류를 점차적으로 늘립니다.
안정적인 전압 및 전류:안정적인 전압 및 전류 출력을 보장합니다.
적절한 청소 및 보관:사용 후에는 항상 전극을 물로 세척하고 완전히 건조시킨 후 건조한 곳에 보관하십시오.
고전류에 주의하십시오.높은 전류는 양극의 수명에 부정적인 영향을 미칠 수 있다는 점에 유의하십시오.
에히센

완벽한 제품을 선택하는 방법은 무엇입니까?
이를 선택할 때 정보를 바탕으로 결정을 내리는 것이 프로젝트 성공에 매우 중요합니다. 다음 단계별 가이드는 귀하의 필요에 맞는 양극을 구입하는 데 도움이 될 수 있습니다.
►요구 사항을 평가합니다.
프로젝트의 특정 요구 사항과 요구 사항을 이해하는 것부터 시작하십시오. 양극이 필요한 목적과 예상되는 결과를 명확하게 정의하십시오.
►전해질 호환성:양극에 사용된 전해액의 조성을 확인하세요. 원치 않는 반응이나 부식을 방지하려면 양극이 전해질과 호환되는지 확인하십시오.
►전류 밀도 고려 사항:평방 미터당 전류 밀도를 고려하십시오. 이 값은 단일 양극이 표면적에 비해 전달할 수 있는 전류의 양을 나타냅니다. 귀하의 응용 분야에 필요한 전류 밀도를 충족하는 양극을 선택하십시오.
►온도 범위:양극이 효과적으로 작동할 수 있는 온도 범위를 확인하십시오. 열화 없이 공정 온도 조건을 견딜 수 있는 양극을 선택하십시오.
►pH 내성:양극이 분해되지 않고 견딜 수 있는 pH를 고려하십시오. 양극의 pH 내성이 전해질 용액의 pH 범위와 일치하는지 확인하십시오.
►사용 목적 정의:양극 사용 방법과 달성하려는 최종 제품을 명확하게 정의하십시오. 다양한 응용 분야에는 특정 양극 특성이 필요할 수 있습니다.
►수명 추정:양극의 예상 수명을 연구합니다. 서비스 수명이 길어지면 장기적으로 교체 비용과 가동 중지 시간이 절약됩니다.
►예산 및 가격:가격을 고려하고 예산에 맞는지 평가해 보세요. 품질도 중요하지만 성능과 비용 효율성 사이의 균형을 찾는 것도 중요합니다.
►공급업체 조사:이리듐 산화물 코팅 티타늄 양극의 평판이 좋은 공급업체 또는 제조업체를 조사하십시오. 고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 생산한 실적이 있는지 확인하세요.
►상담:필요한 경우 경험을 바탕으로 지침을 제공할 수 있는 해당 분야의 전문가나 전문가에게 문의하세요.
► 검토 및 비교:위의 요소를 기반으로 다양한 양극 옵션을 비교하십시오. 사양, 기능 및 이점을 평가합니다.
►가능한 경우 시험판을 사용해 보십시오.가능하다면 대량 구매하기 전에 샘플 양극을 테스트하여 특정 응용 분야에서의 성능을 확인하는 것이 좋습니다.
이러한 단계를 따르고 이러한 요소를 고려하면 정보에 입각한 선택을 하고 프로젝트 요구 사항을 충족하는 가장 적합한 산화 이리듐 코팅 티타늄 양극을 선택하여 최적의 효율성과 성공적인 결과를 보장할 수 있습니다.
경쟁 우위
당사의 산화 이리듐 코팅 티타늄 양극은 다음과 같은 몇 가지 주요 요소를 통해 경쟁에서 돋보입니다.
고품질 기판:
우리는 고순도 TA1 티타늄 기판을 신중하게 선택하고 엄격한 프로세스와 매개 변수를 따릅니다. 이러한 소재는 완벽하게 매끄럽고 결함 없는 표면을 보장하기 위해 광범위한 제3자 테스트 및 인증을 거칩니다.
수입된 코팅 재료:
당사의 전기도금 공정에서는 수입된 귀금속을 사용하여 순도가 매우 높은 산화물 금속 코팅을 생산합니다. 이 고순도 코팅은 양극에 상당한 내식성을 제공합니다.
최적의 결과를 위한 정밀 엔지니어링:
우리의 생산 공정에는 티타늄 기판의 치수에 대한 정밀한 디지털 및 기계적 제어가 포함됩니다. 엄격한 생산 표준을 준수함으로써 모든 수준에서 일관된 품질이 보장됩니다. 또한 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 양극 크기와 모양을 맞춤화할 수 있습니다.
강화된 접착력을 위한 나노 스케일 코팅:
당사의 18-단계 코팅 공정은 균일한 산화물 층을 보장합니다. 다양한 환경에 맞게 다양한 제형을 사용할 수 있습니다. 나노 규모의 입자 미세화를 통해 코팅과 기판 사이의 결합을 크게 향상시킵니다. 이러한 발전으로 인해 전극의 전체 수명이 연장되었습니다.
독특한 장수 공식:
우리는 특정 현장 응용 분야에 맞게 설계된 맞춤형 전극 코팅을 제공합니다. 각 제품 배치는 엄격한 테스트를 거쳐 내구성과 품질 성능을 평가합니다. 당사의 독점 기술 공식은 양극 수명 연장을 보장합니다.
당사의 산화 이리듐 코팅 티타늄 양극을 선택하시면 탁월한 수명과 우수한 성능을 위해 과학적으로 설계된 고품질 제품을 선택하신 것으로 확신하실 수 있습니다.
양극의 품질을 어떻게 보장합니까?
| 테스트 항목 | 시험 조건 | 자격 |
| 결합강도 | 3M 접착 테이프 | 테이프에 검은색 표시가 없습니다. |
| Φ12mm 원형 샤프트에서 180도 구부리기 | 굴곡 부분에 벗겨짐이 없음 | |
| 균일성 테스트 | X선 형광 분광계 | 15% 이하 |
| 코팅 두께 | X선 형광 분광계 | 2-12μm |
| 염소화 가능성 | 2000A/m2, 포화 NaCl, 25±2 정도 | 1.13V 이하 |
| 분석용 염소 분극성 | 200/2000A/m2 , 포화 염화나트륨, 25±2도 | 40mV 이하 |
| 연장된 서비스 수명 | 40000A/m2,1mol/LH2그래서4,40±2도 | 900h 이상(Ir+Ta 15g) |
| 집중 무중력 | 20000A/m2,8mol/L NaOH,95±2도, 전기분해 4h | 10mg 이하 |
서비스
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