제품 설명
집전판으로도 알려진 티타늄- 기반 금속 분리판은 연료전지의 중요한 부품 중 하나입니다. 이는 다음과 같은 기능과 특성을 가지고 있습니다. 연료와 산화제를 분리하여 가스 침투를 방지합니다. 높은 전도성으로 전류를 수집하고 전도합니다. 설계 및 처리된 흐름 채널은 전극 반응을 위해 전극의 반응층에 가스를 고르게 분배할 수 있습니다. 그것은 배터리 온도 필드를 균일하게 유지하기 위해 열을 방출할 수 있습니다. 부식-저항성; 충격과 진동에 강합니다. 얇은; 가벼운 무게; 가격이 저렴하고 가공이 용이하며 대량생산에 적합합니다.
티타늄- 기반 금속 분리판(분리막이라고도 함)의 기능은 가스 흐름 채널을 제공하고, 배터리 가스실의 수소와 산소가 충돌하는 것을 방지하며, 음극과 양극 사이에 직렬 전류 경로를 설정하는 것입니다. 일정한 기계적 강도와 우수한 가스 차단 효과를 유지한다는 전제 하에 티타늄- 기반 금속 분리판의 두께는 전류 및 열에 대한 전도 저항을 줄이기 위해 가능한 한 얇아야 합니다.
제품 사양
제품 사양:
|
유형 |
MPS810DS |
MPS8300DS |
MPS8600DS |
MPS81000DS |
|
트레스력(kN) |
내부 49 |
내부 1960 |
내부 3920 |
내부 4900 |
|
아우터 49 |
외부 980 |
아우터 1960 |
외부 4900 |
|
|
스트로크(mm) |
100 |
150 |
200 |
400 |
|
개방 높이(mm) |
600 |
850 |
900 |
1000 |
|
볼스터 크기 |
400×400 |
1200×600 |
1800×1200 |
2600×1400 |
|
슬라이드 크기 |
내부 75×75 |
내부 Φ240 |
내부 360×220 |
내부 ø300+ø |
|
외부 400×400 |
외부 1200×600 |
외부 1800×1200 |
100×2 |
필수 매개변수:
|
티타늄- 기반 금속 양극판 |
BW300/BW280A |
|
스탬핑 깊이(mm) |
0.35 |
|
두께의 일관성(μm) |
±10 |
|
뒤틀림 |
0.8% 이하 |
|
접촉저항(mΩ.cm²@1.4MPa) |
1.5 이하 |
|
부식전류밀도(μA/cm²@0.84Vvs SHE) |
<0.4 |
|
양극판 수명(h) |
>30000 |
생산과정
연료 전지 금속 분리판을 제조할 때 일반적으로 두 가지 스트립 선택이 있습니다. 하나는 사전 코팅된 스트립이고 다른 하나는 코팅되지 않은 스트립입니다.
사전 코팅된 강철 스트립을 사용하면 일반적으로 판이 형성된 후 코팅이 필요하지 않으며 양극 판을 더 빠르고 저렴하게 생산할 수 있지만 가공 및 용접 후에 코팅 안정성에 문제가 발생하기 쉽습니다.
스트립이 세척되면 형성되고 분할되어 음극 및 양극판을 생산합니다. 각 양극판 제조업체의 성형 방법 및 공정은 다를 수 있습니다. 스탬핑 성형 방법은 아래 그림에서 사용됩니다.
스탬핑 성형
스탬핑 공정은 압력 장치와 견고한 금형을 사용하여 플레이트에 일정한 외력을 가하여 소성 변형을 일으켜 원하는 모양이나 크기를 얻는 방법입니다.
스탬핑 블랭크는 주로 열간 압연 및 냉간 단조 강판으로, 전 세계 철강 제품의 60~70%를 차지합니다. 따라서 원자재 측면에서는 스탬핑 공정이 지배적입니다. 또한, 스탬핑 공정으로 생산된 분리판은 가격이 저렴하고 생산성이 높으며, 얇고(낮은 0.051mm), 균일하고{7}}강도가 높아 자동차, 항공우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
하이드로포밍
하이드로포밍 공정은 액체나 금형을 힘 전달 매체로 사용하여 제품을 제품으로 가공하는 플라스틱 가공 기술입니다. 스탬핑 공정에 비해 하이드로포밍에는 금형이 덜 필요합니다(한 세트의 금형만 필요함). 하이드로포밍은 크기와 표면 품질 측면에서 스탬핑 공정보다 우수하며, 스탬핑 공정은 생산성이 더 높습니다.
고무패드 성형
유연한 성형 공정으로도 알려진 고무 패드 성형 공정은 마이크로/중간 러너 성형을 위한 새로운 스탬핑 방법입니다. 이 방법은 스탬핑 및 하이드로포밍 시 발생할 수 있는 균열, 주름, 표면 잔물결 등의 문제를 해결할 수 있습니다.
고무패드 성형공정의 장점은 성형과정에서 고무패드와 강성금형을 정밀하게 조립할 필요가 없어 시간과 비용을 대폭 절감할 수 있다는 점이다. 이러한 유형의 몰딩의 가장 큰 단점은 고무 패드의 수명이 짧고 자주 교체해야 한다는 것입니다.
에칭
에칭은 화학반응이나 물리적 충격을 이용하여 물질을 제거하는 기술이다. 에칭 기술은 습식 에칭(Wet Etching)과 건식 에칭의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
단일{0}}전극판을 제작한 후 각 전극판의 품질을 검사하여 크기, 두께, 능선과 홈의 오차가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
품질 요구 사항을 충족하는 음극판과 양극판을 레이저 용접을 통해 함께 고정하여 완전한 양극판을 형성합니다. 용접 후 용접은 양극판의 냉각수 공간을 완전히 밀봉합니다. 용접 후 양극판의 냉각수 공간이 완전히 밀봉되고 마지막으로 밀봉 성능이 테스트됩니다.
양극판을 용접한 후 코팅하여 양극판의 내식성을 향상시킵니다. 현재 일반적으로 사용되는 코팅처리 방식은 PVD 공법이다.
마지막으로, 바이폴라 플레이트의 설계된 밀봉 홈에 밀봉 재료가 채워집니다.
양극판의 기능
-
MEA 지원
-
개별 셀 분리
-
양극과 음극 반응가스를 분리하여 서로 혼합되지 않도록 하세요.
-
전기 연결 제공
-
반응가스를 운반하고 고르게 분포시킵니다.
-
전도 반응열
-
물 부산물-제거
-
조립 예압을 견딤
MEA를 지원합니다. MEA는 주로 양성자 교환막(MEM), 촉매층(CL), 가스 확산층(GDL) 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 기존의 두께는 0.4~0.5mm로 자립 강성과 강도가 충분하지 않습니다.- 이에 비해 BPP는 대개 단단한 재료로 만들어지며, 부품의 압축강도가 MEA보다 높아 MEA를 지지하는 역할을 할 수 있다. 비유적으로 말하면, BPP는 전기 파일의 "골격"과 같으며 전기 파일의 연조직 "MEA"를 지지합니다.
설계되고 처리된 흐름 채널을 통해 전기화학 반응을 위한 전극의 반응층에 유체가 고르게 분포될 수 있습니다. BPP 표면에는 반응 가스를 흐름장이라고 하는 균일하게 분포시키는 채널이 있어 반응 매질이 전극 전체에 고르게 분포되도록 합니다. 비유적으로 말하면, BPP는 전기 파일의 혈관이기도 하며 연료(수소)와 산화제(산소)를 전기 파일의 조직 "MEA"로 운반하여 전극에서 수소와 산소가 반응하여 전기 에너지를 생성합니다. BPP의 공통 파이프는 인체의 대동맥 및 주정맥과 같아서 스택의 각 단일 셀에 수소와 산소를 운반합니다. BPP의 흐름 채널은 인체의 모세혈관과 같아서 수소와 산소를 단일 셀 전극의 구석구석까지 운반하여 완전히 반응할 수 있도록 합니다.
수소와 산소가 서로 섞이지 않도록 분리합니다. BPP는 가스 장벽이어야 하며 일반적으로 유체 공동 사이에 비-구조가 있습니다.
전류를 수집하고 전도합니다. BPP는 고출력 연료 전지가 작동할 때 과도한 저항과 과도한 폐열 발생을 방지하기 위해 우수한 전기 전도체여야 합니다.
열을 실시하십시오. BPP는 배터리가 작동할 때 균일한 온도 분포를 보장하여 배터리의 폐열이 원활하게 배출될 수 있도록 우수한 열 전도체가 되어야 합니다.
서로 다른 재질로 만들어진 분리판의 장단점 비교
|
양극판형 |
장점 |
단점 |
|
흑연 양극판 |
우수한 내식성, 높은 열 및 전기 전도성, 안정적인 화학적 특성 및 성숙한 제조 공정 |
기계적 성질이 나쁘고(취성) 질량과 부피가 크고 가공성이 나쁘고 가공비용이 높음 |
|
금속 양극판 |
높은 열 및 전기 전도성. 기계적 성질이 우수하고, 저렴한 비용으로 제작이 용이하며, 구조적 내구성이 우수하고, 충격 및 진동에 강하고, |
부식되기 쉽고 양성자 교환막과 촉매를 중독시키고 부동태막을 형성합니다. |
|
복합 양극판 |
부식-저항성, 소형, 경량, 고강도 |
기계적 강도가 낮고 전기 전도성이 낮으며 대량 생산이 어렵고 가격이 높음 |
FAQ
FAQ
01.흑연이나 코팅된 스테인리스 강판에 비해 티타늄- 기반 양극판의 주요 장점은 무엇입니까?
티타늄- 기반 플레이트는 우수한 특성 균형을 제공합니다.
탁월한 내식성:티타늄은 자연적으로 보호 산화물 층을 형성하여 PEM 연료 전지 내부의 가혹한 화학적 환경에 대한 저항력이 뛰어나 수명이 길어지고 금속 이온 침출이 감소합니다.
고강도-대-중량 비율:이는 흑연 플레이트보다 훨씬 가볍고 기계적으로 더 강하므로 자동차 및 모바일 애플리케이션에 매우 중요한 보다 작고 내구성이 뛰어난 스택 설계가 가능합니다.
뛰어난 내구성:흑연보다 부서지기 쉬우며 더 높은 충격 저항성과 구조적 무결성을 제공하고 취급 및 스택 조립 중 파손을 줄입니다.
좋은 전기 전도성:순수 티타늄은 반도체이지만 당사의 특수 합금 및 표면 처리 공정은 많은 코팅 대체재와 비슷하거나 그보다 나은 표면 전기 전도성을 보장합니다.
02.티타늄은 전도성이 높은 금속이 아니기 때문에 티타늄 판의 전기 전도성을 어떻게 보장합니까?
이것이 핵심 통찰력입니다. 순수 티타늄은 벌크 전도성이 낮습니다. 우리의 솔루션에는 다각적인-접근 방식이 포함됩니다.
특수 합금:우리는 대량의 전기적 특성을 향상시키기 위해 신중하게 고안된 티타늄 합금을 사용합니다.
고급 표면 처리 및 코팅:우리는 독점적인 초박형 전도도 높은 코팅이나 표면 개질(예: 질화, 침탄 또는 PVD 코팅)을 적용합니다. 이는 아래에 있는 티타늄 기재의 탁월한 내식-특성을 유지하면서 전도성 표면층을 생성합니다.
최적화된 인터페이스:표면 처리는 가스 확산층(GDL)과 함께 낮은 계면 접촉 저항(ICR)을 제공하도록 설계되었습니다.
03.귀하의 플레이트의 일반적인 수명과 성능 저하율은 얼마나 됩니까?
04.귀하의 플레이트는 잠재적인 가능성이 높은 조건을 포함하여 양극 및 음극 환경 모두와 호환됩니까?
예. 당사의 독점 표면 기술은 연료 전지의 양극(수소) 및 음극(공기/산소) 측면 모두의 공격적인 조건을 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 코팅과 기판은 높은 전위가 발생할 수 있는 음극 시작/중단 및 연료 고갈 상황에서도 매우 안정적이어서 급격한 부식과 고장을 방지합니다.
05.달성할 수 있는 두께와 치수 공차는 얼마나 됩니까?
우리는 정밀 제조를 전문으로 합니다. 당사의 표준 플레이트는 다음과 같은 두께로 생산할 수 있습니다.0.05mm ~ 1.0mm, 표준 공차는 ±0.01mm입니다. 우리는 채널 깊이, 너비 및 랜드 영역에 대해 매우 엄격한 공차를 유지하여 활성 영역 전체에 걸쳐 완벽한 밀봉과 균일한 흐름 분포를 보장합니다. 맞춤형 형상 및 마이크로{3}}기능도 사용할 수 있습니다.
주문 지침
주문 시 다음 정보를 알려주십시오.
◼ 제품 설명
◼ 품질(본 사양의 번호를 언급해야 함)
◼ 재료번호
◼ 수량(m 또는 kg)
◼ 3.1 검사성적서의 경우 필수 인증서 및 내용
◼ 특수 포장의 경우: 포장 규격
포장 및 배송
1. 포장 재료: 방습지, 플라스틱 필름, 폼 플라스틱 및 기타 포장 재료를 사용하여 몰리브덴 플랜지가 습기에 젖거나 가벼운 충돌이 발생하는 것을 방지합니다. 또한 목재 외부 포장 상자 또는 목재 팔레트도 포장 보조 재료로 사용할 수 있습니다.
2. 외부 포장: 제품은 운송 중에 압착되거나 부딪히는 것을 방지하기 위해 적절한 크기의 나무 외부 포장 상자 또는 나무 팔레트에 넣을 수 있습니다.
3. 운송 방법: 해상 운송, 육상 운송 또는 항공 운송과 같은 적절한 운송 방법을 선택하고 운송 중 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 취급 장비를 확보하십시오.
우리에 대해
에히센
이 회사는 용해, 프로파일링, 기계 가공, 귀금속 양극 연구 및 개발 등 고급 금속 재료 생산에 주력하는 하이테크 조직으로 2004년에 설립되었습니다. 직원 50명, 면적 15무에 달하는 당사는 혁신적인 제조에 중점을 두고 있습니다.
이 사업은 압연, 열처리, 스탬핑 및 합금 생산 기계를 갖추고 있습니다. 가공 센터, 전기 도금, 티타늄 양극 생산 라인 및 귀금속 코팅 실험실 및 관련 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 수년에 걸쳐 R&D, 제조 및 판매를 결합한 전체 사업으로 발전했습니다.
저희에게 연락주세요
우리는 당신을 위해 여기 있습니다
+86 18700703333 엘사 린
인기 탭: 티타늄-기반 금속 양극판, 중국 티타늄-기반 금속 양극판 제조업체, 공급업체, 공장, 고체 산화 전기 분해 세포 전극, 전기 도금 보험, 전기 분해 셀 모듈 액세서리, 텅스텐 캐스팅 서비스, 금속 제품의 스트레이트 니스, 전기 도금 기록