그라비아 실린더 전기도금은 실린더 제조 공정에서 중요한 부분입니다.구리 도금조각에 필요한 금속 표면을 생성하는 동시에크롬 도금인쇄 중 마모로부터 새겨진 실린더를 보호합니다.
이러한 전기도금 공정에서 양극은 전기 회로를 완성하는 것 이상의 역할을 합니다. 재료, 활성 코팅, 형상, 유효 면적 및 실린더에 대한 위치는 모두 전기화학 반응과 전류 분포에 영향을 미칠 수 있습니다.
불용성 전극을 사용하는 그라비아 실린더 도금 시스템의 경우,코팅된 티타늄 양극, 포함Ir-Ta MMO 티타늄 양극 및 백금화 티타늄(Pt/Ti) 양극, 치수적으로 안정적이고 맞춤형 전극 솔루션을 제공할 수 있습니다.
이 가이드에서는 그라비어 실린더 구리 및 크롬 도금에서 양극이 작동하는 방식, 수용성 양극과 불용성 양극의 차이, 코팅된 티타늄 양극의 기능, 양극 형상이 중요한 이유, 도금 라인용 티타늄 양극을 선택할 때 고려해야 할 정보에 대해 설명합니다.
1. 그라비아 인쇄는 어떻게 작동하며 실린더에 전기 도금이 필요한 이유는 무엇입니까?
그라비아 인쇄는 새겨진 인쇄 실린더를 기반으로 합니다.
이미지가 돌출된 표면에 인쇄되는 인쇄 공정과 달리 그라비어 인쇄는 원통 표면에 새겨진 수천 개의 미세한 오목 셀을 사용합니다.
인쇄하는 동안 이 셀에는 잉크가 들어 있습니다. 이미지가 아닌 표면에서 여분의 잉크가 제거되고, 각인된 셀 내부에 남아 있는 잉크는 인쇄 재료로 전사됩니다.
이는 실린더의 표면 품질이 매우 중요하다는 것을 의미합니다.
조각하기 전에 원통에는 정확하게 기계로 가공하고 조각할 수 있는 표면이 필요합니다. 조각 후 해당 표면은 인쇄 중 반복적인 기계적 접촉을 견뎌야 합니다.
이것이 전기도금이 그라비어 실린더 제조에서 두 가지 중요한 역할을 하는 이유입니다.
구리 층은 일반적으로 조각 전에 적용됩니다.
구리는 인쇄 이미지에 필요한 미세한 셀을 생성하는 데 적합한 금속 표면을 제공합니다.
따라서 이 구리층의 품질과 균일성은 후속 조각 및 마감 공정에 영향을 미칩니다.
조각 후 원통 표면에는 추가 보호가 필요합니다.
인쇄 중 내마모성을 향상시키기 위해 일반적으로 새겨진 구리 표면 위에 단단한 크롬 층이 적용됩니다.
따라서 단순화된 제조 순서는 다음과 같이 표현될 수 있습니다.
실린더 준비 → 동도금 → 표면마감 → 조각 → 크롬도금 → 최종마무리 → 인쇄
구리 도금과 크롬 도금은 목적이 다르며 전기화학적 요구 사항도 다릅니다.
이러한 구별은 양극 선택을 논의할 때 중요합니다.
한 도금 공정에 적합한 양극이 자동으로 다른 도금 공정에도 적합하다고 가정해서는 안 됩니다.
2. 그라비아 실린더 제조에서 전기도금은 어떻게 작동합니까?
전기도금은 전류가 전도성 표면에 금속층을 증착하는 반응을 유도하는 전기화학 공정입니다.
그라비아 실린더 도금 탱크의 기본 시스템에는 다음이 포함됩니다.
DC 전원 + 양극 + 전해질 + 그라비아 실린더 음극
그라비아 실린더는 다음과 같이 연결됩니다.음극, 양극은 DC 전원 공급 장치의 양극에 연결됩니다.
전류가 시스템을 통과하면 양쪽 전극 표면에서 전기화학 반응이 발생합니다.
음극에서는 전해질의 금속{0}}함유 종이 환원되고 금속이 실린더 표면에 침전됩니다.
정확한 양극 반응은 도금 화학 및 사용되는 양극 유형에 따라 달라집니다.
이것이 양극 선택이 수조 화학과 분리될 수 없는 이유 중 하나입니다.
양극은 전기 회로보다 더 많은 영향을 미칩니다
실용적인 엔지니어링 관점에서 보면 다음과 같은 여러 양극{0}}관련 요소가 도금 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.
● 양극재;
● 활성 코팅;
● 효과적인 양극 면적;
● 양극 전류 밀도;
● 양극 기하학;
● 양극-음극 거리;
● 실린더를 기준으로 한 위치;
● 전기 연결;
● 전극 주위의 전해질 순환.
원통형 음극의 경우 기하학적 구조가 특히 중요합니다.
전극 간격이 실린더 주변에서 크게 달라지면 전기장과 전류 분포도 달라질 수 있습니다.
이러한 이유로 그라비어 실린더 전기도금은 다음과 같이 고려되어야 합니다.전기화학 시스템, 단순히 양극과 음극을 포함하는 탱크가 아닙니다.
3. 구리 및 크롬 도금에서 양극의 역할은 무엇입니까?
양극의 역할은 도금 시스템이 양극을 사용하는지 여부에 크게 좌우됩니다.가용성 양극 또는 불용성 양극.
이 차이는 구리 도금과 크롬 도금을 비교할 때 특히 중요합니다.
기존의 산성 구리 도금에서는 일반적으로 인산화 구리 양극을 포함한 용해성 구리 양극을 사용합니다.
단순화된 양극 반응은 다음과 같습니다.
Cu → Cu²⁺ + 2e⁻
실린더 표면에서 음극 반응은 다음과 같이 단순화될 수 있습니다.
Cu²⁺ + 2e⁻ → Cu
따라서 구리 양극은 두 가지 기능을 수행합니다.
첫째, 전기화학적 회로에 참여한다.
둘째, 음극 증착 중에 전해질에서 소모된 구리를 용해하여 보충하는 데 도움이 됩니다.
이는 불용성 티타늄 양극과 근본적으로 다릅니다.
코팅된 티타늄 양극은 일반적으로 구리 공급원으로 작용하지 않습니다.
대신, 활성 코팅은 구리 이온이 음극에 증착되는 동안 필요한 양극 반응을 지원합니다.
그러므로:
구리 증착 ≠ 티타늄 양극에서 구리 용해
불용성 양극이 구리 도금 공정에 도입되는 경우 구리-이온 농도는 적절한 보충 시스템을 통해 관리되어야 합니다.
이는 중요한 공학적 차이입니다.
따라서 MMO 티타늄 양극은 전체 도금 공정을 고려하지 않고 용해성 구리 양극을 대체하는 단순한-대체-로 제시되어서는 안 됩니다.
크롬 도금에도 양극 반응이 필요하지만 화학적 성질이 기존 구리 도금과 다릅니다.
역사적으로 납-합금 불용성 양극은 크롬 도금 시스템과 널리 연관되어 왔습니다.
적합한 시스템에서는 코팅된 티타늄 양극도 고려할 수 있습니다.
그러나 호환성은 다음과 같은 요소에 따라 달라집니다.
전해질 화학 + 양극 반응 + 전류 밀도 + 온도 + 전압 + 필수 서비스 수명
따라서 티타늄 양극이 "크롬 도금"에 적합하다고 말하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
코팅 시스템을 선택하기 전에 실제 크롬 도금 화학 및 작동 조건을 평가해야 합니다.
4. 수용성 양극과 불용성 양극: 차이점은 무엇입니까?
수용성 양극과 불용성 양극의 구별은 전기도금용 티타늄 양극을 평가할 때 가장 중요한 개념 중 하나입니다.
가용성 양극은 의도적으로 전해질에 용해되어 전기화학 반응에 참여합니다.
구리 도금에서는 용액에 구리 이온을 공급하면서 구리 양극이 점차 소모됩니다.
따라서 그 기하학은 시간이 지남에 따라 변합니다.
전극은 다음과 같습니다.
전기화학적 부품 + 도금 금속의 원료
불용성 양극은 다르게 작동합니다.
의도적으로 도금 금속을 공급하는 대신 필요한 양극 반응을 위한 활성 표면을 제공합니다.
코팅된 티타늄 양극은 일반적으로 다음으로 구성됩니다.
티타늄 구조 + 전기촉매 활성 코팅
티타늄은 기계적 지지와 전류 전도를 제공하는 반면, 코팅은 활성 전기화학 인터페이스를 제공합니다.
전극은 용해성 금속 양극과 같은 방식으로 용해되도록 설계되지 않았기 때문에 작동 중에 기하학적 구조가 더 안정적으로 유지될 수 있습니다.
이것이 코팅된 티타늄 양극이 종종 다음과 같이 설명되는 이유입니다.치수적으로 안정적인 전극.
많은 전기도금 시스템에서 전극 위치는 전류 분포에 영향을 미칩니다.
소모성 양극의 형태가 점진적으로 변하면 양극과 음극의 관계도 변합니다.
치수적으로 안정적인 티타늄 구조를 통해 보다 일관된 전극 형상을 설계할 수 있습니다.
그라비어 실린더 도금의 경우, 음극의 원통형 표면이 크기 때문에 이는 특히 유용합니다.
곡선형 또는 분할형 티타늄 양극은 실린더 프로파일을 따르고 보다 제어된 전극 간격을 유지하도록 설계할 수 있습니다.
그러나 치수 안정성이 불용성 양극이 무한정 작동할 수 있다는 의미는 아닙니다.
활성 코팅은 여전히 유한한 사용 수명을 갖고 있으며 그 성능은 코팅 사양과 작동 조건에 따라 달라집니다.
5. 양극 형상이 그라비어 실린더 도금 균일성에 영향을 미치는 이유는 무엇입니까?
양극재도 중요하지만양극 기하학도 똑같이 중요할 수 있습니다그라비아 실린더 도금 시스템에서.
편평한 양극 옆에 위치한 큰 원통형 음극을 생각해 보십시오.
두 전극 표면 사이의 거리는 도금 영역에 따라 달라질 수 있습니다.
이는 국부적인 전기 저항과 전류 분포에 영향을 미칠 수 있습니다.
양극과 음극 사이의 거리는 전기도금 셀의 중요한 설계 변수 중 하나입니다.
원통형 공작물의 경우 제어된 간격을 유지하는 것은 두 개의 평행한 평면 전극을 사용하는 것보다 더 어려울 수 있습니다.
곡선형 양극은 실린더 윤곽을 더욱 밀접하게 따르도록 설계될 수 있습니다.
기본 관계는 다음과 같습니다.
실린더 직경 → 양극 곡률
적절하게 설계된 곡선 구조는 효과적인 도금 영역 주위에 보다 제어된 간격을 제공할 수 있습니다.
실린더 길이도 중요합니다.
효과적인 양극 면적은 도금되는 실린더 면적과 적절하게 일치해야 합니다.
이는 다음과 같이 단순화될 수 있습니다.
원통 길이 → 유효 양극 길이
실린더 끝 근처의 전류 분포가 중앙 영역과 다를 수 있으므로 가장자리 영역에는 추가적인 주의가 필요할 수 있습니다.
장비 설계에 따라 차폐, 분할된 양극 또는 보조 전극을 사용하여 이러한 영역을 관리할 수 있습니다.
전류와 활성 전극 면적 사이의 관계는 또 다른 중요한 매개변수입니다.
전류 밀도=작동 전류 ¼ 유효 활성 영역
단순히 티타늄 구조의 물리적 크기를 늘리는 것만으로는 전기화학적 성능이 자동으로 향상되지 않습니다.
유효 코팅 면적과 사용 전류를 함께 고려해야 합니다.
이것이 바로 양극 도면을 전기 및 공정 매개변수와 함께 이상적으로 검토해야 하는 이유입니다.
6. 전기도금에서 Ir-Ta MMO 대 Pt/Ti 양극: 어떻게 작동합니까?
코팅된 티타늄 양극을 사용하는 전기도금 시스템의 경우 두 가지 중요한 기술은 다음과 같습니다.
이리듐-탄탈룸 MMO(Ir-Ta) 티타늄 양극
그리고
백금화 티타늄(Pt/Ti) 양극
둘 다 티타늄을 치수적으로 안정적인 구조 기판으로 사용하지만 활성 표면은 다릅니다.
이러한 차이는 전기화학적 거동, 코팅 사양, 적용 가능한 작동 조건 및 비용 구조에 영향을 미칩니다.
따라서 올바른 질문은 단순히 다음과 같은 것이 아닙니다.
"MMO를 선택해야 할까요, 아니면 플래티넘을 선택해야 할까요?"
더 유용한 질문은 다음과 같습니다.
"어떤 활성 코팅이 내 전해질과 호환되고 양극 반응이 필요한가요?"
6.1 Ir-Ta MMO 티타늄 양극의 작동 원리
Ir-Ta MMO 티타늄 양극은이리듐-탄탈륨 혼합 금속 산화물 코팅활성 표면으로.
산소 발생이 중요한 양극 반응인 전기도금 시스템에서 Ir-Ta MMO는 전기촉매 활성 인터페이스를 제공할 수 있습니다.
프로세스는 다음과 같이 단순화될 수 있습니다.
Ir-Ta MMO 표면 → 양극 산화/산소 진화
↓
세포를 통과하는 전류
↓
음극 반응 → 금속 증착
아래의 티타늄은 기계적 구조와 전류 경로를 제공합니다.
Ir-Ta MMO 코팅은 전해질과의 전기화학적 인터페이스를 제공합니다.
기계적 기능과 전기화학적 기능 간의 이러한 분리는 상당한 설계 유연성을 제공합니다.
전기도금에서 Ir-Ta MMO의 장점
적합한 전기도금 조건의 경우 잠재적인 엔지니어링 이점은 다음과 같습니다.
안정적인 전극 형상
티타늄 구조는 용해성 구리 양극처럼 의도적으로 소모되지 않습니다. 이를 통해 작동 중에 전극 형상이 더욱 안정적으로 유지됩니다.
맞춤형 전극 형상
티타늄은 메쉬, 플레이트, 튜브, 곡선 섹션, 세그먼트 구조 및 용접 어셈블리로 제작될 수 있습니다.
이는 실린더를 따르는 전극 프로파일이 필요한 그라비어 실린더 도금 시스템에 유용합니다.
통제된 활성 영역
활성 코팅은 단순히 전극의 전체 물리적 크기에 의존하기보다는 필요한 전기화학적 영역에 따라 적용될 수 있습니다.
산소-진화 조건에 대한 적합성
Ir{0}}Ta MMO 시스템은 특히 산소 발생이 중요한 전기화학적 환경과 관련이 있습니다.
재코팅 가능성
티타늄 기판이 기계적으로 적합한 상태로 유지되면 소모된 코팅을 제거하고 기판을 재생한 후 새로운 활성 코팅을 적용하는 것이 가능할 수 있습니다.
이는 항상 사례별로 평가되어야 합니다.
6.2 Pt/Ti 양극의 작동 원리
A 백금화 티타늄 양극또는 Pt/Ti 양극은 금속 백금을 활성 전기화학적 표면으로 사용합니다.
그 구조는 다음과 같이 단순화될 수 있습니다:
티타늄 기판 + 백금 활성층
플래티넘은 MMO 코팅이 아닙니다.
이러한 구별은 기술 사양과 구매 모두에 중요합니다.
작동 중에 전류는 티타늄 기판을 통해 백금 표면으로 전도되며, 여기서 필요한 양극 전기화학 반응이 발생합니다.
Ir-Ta MMO 전극과 마찬가지로 Pt/Ti 전극은 다양한 형상으로 제조될 수 있습니다.
● 접시;
● 메쉬;
● 튜브;
● 막대;
● 와이어;
● 곡선형 전극;
● 분할된 구조;
● 맞춤형 용접 조립.
이를 통해 Pt/Ti 양극을 특정 기계적 요구 사항이 있는 전기 도금 장비에 통합할 수 있습니다.
전기도금에서 Pt/Ti의 장점
적합한 전기화학적 환경에서 Pt/Ti는 몇 가지 유용한 특성을 제공합니다.
백금은 다양한 호환 조건에서 높은 전기화학적 안정성을 지닌 귀금속 활성 표면을 제공합니다.
동시에 티타늄을 기판으로 사용하면 벌크 백금으로 전체 전극을 제조하는 것을 피할 수 있습니다.
또한 전극은 안정적인 기하학적 구조를 유지하고 도금 장비 주변에 설계될 수 있습니다.
따라서 그라비어 실린더 시스템의 경우 Pt/Ti 양극은 다음을 결합할 수 있습니다.
백금 전기화학 표면 + 맞춤형 티타늄 구조
백금 두께는 중요한 사양입니다.
Pt/Ti 전극 구매 시 가장 중요한 차이점 중 하나는 백금 사양입니다.
두 개의 Pt/Ti 양극은 다음을 수행할 수 있습니다.
동일한 티타늄 치수를 가집니다.
동일한 메시를 사용합니다.
동일한 곡선 구조를 가지고 있습니다.
거의 똑같아 보이네;
그러나 백금 함유량은 매우 다릅니다.
따라서 의미 있는 Pt/Ti 사양에는 다음이 포함되어야 합니다.
티타늄 기판 + 유효 코팅 면적 + Pt 두께/적재량 + 코팅 위치
이는 견적을 비교할 때 특히 중요합니다.
백금 사양도 유사하지 않다면 더 낮은-가격의 Pt/Ti 양극이 자동으로 동등한 것으로 가정되어서는 안 됩니다.
6.3 Ir-Ta MMO 또는 Pt/Ti: 어느 것이 더 좋나요?
두 코팅 모두 보편적으로 "더 나은" 것은 아닙니다.
그들은 서로 다른 전기화학 기술입니다.
단순화된 비교는 다음과 같습니다.
| 요인 | 이르-타 MMO | 백금/티타 |
|---|---|---|
| 활성 표면 | 이리듐-탄탈륨 혼합 금속 산화물 | 메탈릭 플래티넘 |
| 티타늄 기판 | 예 | 예 |
| 치수적으로 안정적인 구조 | 예 | 예 |
| 맞춤형 기하학 | 예 | 예 |
| 곡선/분할된 구조 | 예 | 예 |
| 산소{0}}진화 애플리케이션 | 일반적으로 고려되는 | 작동 조건에 따라 다름 |
| 주요 코팅 사양 | 화학 및 귀{0}}금속 로딩 | Pt 두께/적재 |
| 도금 금속 공급 | 일반적으로 아니요 | 일반적으로 아니요 |
| 재코팅 | 잠재적으로 가능 | 잠재적으로 가능 |
따라서 선택 과정은 다음과 같이 시작되어야 합니다.
전해질 조성
↓
지배적인 양극 반응
↓
작동 전류 및 전류 밀도
↓
온도 및 전압
↓
전극 형상 및 간격
↓
필요한 서비스 수명
↓
코팅 선택
단순히 MMO 코팅이라는 이유만으로 Ir-Ta를 선택하지 마세요.
백금이 귀금속이라는 이유만으로 Pt를 선택하지 마십시오.
활성 코팅은 전기화학 공정과 일치해야 합니다.
7. 티타늄 양극 대 구리, 납 합금 및 흑연 양극
다양한 전기도금 공정에서는 역사적으로 다양한 양극 재료를 사용해 왔습니다.
모든 도금조에 자동으로 가장 적합한 단일 양극 재료는 없습니다.
올바른 비교는 전극이 어떤 기능을 수행할 것으로 예상되는지에 따라 달라집니다.
기존 구리 도금에서 용해성 구리 양극은 다음과 같은 중요한 이점을 갖습니다.
전류가 셀을 통과하는 동안 구리 이온을 보충합니다.
불용성 티타늄 양극을 고려할 때 이 기능은 단순히 무시할 수 없습니다.
티타늄 양극은 치수 안정성을 제공할 수 있지만 구리 보충 전략은 여전히 필요합니다.
따라서 비교는 단순히 다음과 같은 것이 아닙니다.
구리 대 티타늄
그것은:
수용성-양극 공정과 불용성-양극 공정 비교
이는 훨씬 더 의미 있는 엔지니어링 비교입니다.
납-합금 불용성 양극은 역사적으로 크롬 도금을 포함한 일부 전기도금 응용 분야에 사용되어 왔습니다.
코팅된 티타늄 양극은 엔지니어링된 활성 코팅과 결합된 가공된 티타늄 구조라는 다른 전극 개념을 제공합니다.
한 가지 잠재적인 이점은 정밀한 메시, 곡선, 분할 또는 맞춤형 전극 구조를 생성할 수 있다는 것입니다.
그러나 실제 수조 화학물질과의 호환성을 평가한 후에만 교체를 고려해야 합니다.
흑연은 선택된 전기화학 공정에 사용되는 또 다른 전통적인 전극 재료입니다.
흑연과 비교하여 코팅된 티타늄 구조는 다양한 기계적 특성을 제공하며 더 얇고 곡선형, 메쉬 또는 용접 어셈블리로 제작할 수 있습니다.
다시 말하지만, 이것이 티타늄이 보편적으로 우수하다는 의미는 아닙니다.
적절한 선택은 다음에 따라 달라집니다.
공정 화학 + 필수 반응 + 기계 설계 + 전류 밀도 + 유지 관리 요구 사항
조달에 있어서는 구매 가격만으로 전극재료를 비교하는 것보다 이러한 공정-기반 비교가 더 유용합니다.
8. 그라비아 실린더 전기도금에서 티타늄 양극을 어디에 사용할 수 있습니까?
코팅된 티타늄 양극은 공정 설계에 따라 그라비어 실린더 도금의 여러 영역에서 고려될 수 있습니다.
불용성 양극 주위에 설계된 구리 도금 시스템에서 코팅된 티타늄 전극은 안정적인 양극 구조를 제공할 수 있습니다.
티타늄 양극은 증착된 구리를 공급하지 않기 때문에 시스템은 별도로 구리-이온 농도를 유지해야 합니다.
따라서 이러한 유형의 애플리케이션에는 다음 두 가지를 모두 고려해야 합니다.
양극 전기화학 + 조 보충
코팅된 티타늄 양극은 활성 코팅이 특정 전해질 및 양극 반응과 호환되는 크롬 도금에 대해서도 평가될 수 있습니다.
단순히 용도가 '크롬도금'이라고 해서 코팅을 선택해서는 안 됩니다.
실제 수조 구성, 전류 밀도, 온도, 전압 및 예상 서비스 조건을 검토해야 합니다.
티타늄- 기반 전극은 전류 분배에 추가 제어가 필요한 영역의 보조 양극으로 제조될 수도 있습니다.
티타늄은 가공성이 높기 때문에 이러한 전극은 장비의 기하학적 구조에 따라 상대적으로 특정한 모양으로 설계되고 배치될 수 있습니다.
새로운 그라비아 실린더 도금 장비는 기존 배치에 새로운 전극을 맞추려고 하기보다는 설계 단계에서 전극 형상을 고려할 수 있는 기회를 제공합니다.
장비 설계자는 다음을 평가할 수 있습니다.
실린더 직경 → 양극 곡률
실린더 길이 → 활성 전극 길이
작동 전류 → 필수 활성 영역
Bath Chemistry → 활성 코팅
장비 배치 → 전기 연결 및 장착
이러한 통합 접근 방식은 맞춤형 도금 라인에 특히 유용할 수 있습니다.
9. 그라비아 실린더 도금용 티타늄 양극 선택 방법
맞춤형 양극을 제조할 때 기계 도면은 중요하지만 올바른 코팅을 선택하는 데 충분한 정보를 제공하지는 않습니다.
의미 있는 기술 평가를 위해 공급업체는 다음 두 가지 사항을 모두 이해해야 합니다.기계적 요구사항 및 전기화학적 작동 조건.
1. 도금 적용
먼저 실제 프로세스를 정의합니다.
전극의 용도는 다음과 같습니다.
구리 도금;
크롬 도금;
보조전극;
또 다른 전기 도금 공정?
응용프로그램은 필요한 전기화학 반응의 첫 번째 표시를 제공합니다.
2. 전해질 조성
다음을 포함하여 목욕에 관해 가능한 한 많은 정보를 제공하십시오.
주요 금속-종 함유;
집중;
산 농도;
해당되는 경우 pH;
염화물 또는 기타 중요한 이온;
해당되는 경우 첨가제.
전해질은 코팅 호환성에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 작동 전류 및 전류 밀도
정상 작동 전류와 최대 전류 모두 유용합니다.
유효 전극 면적을 알면 전류 밀도를 평가할 수 있습니다.
이는 활성 표면에 가해지는 전기 부하와 관련하여 코팅 요구 사항을 고려해야 하기 때문에 중요합니다.
4. 작동 온도
가능한 경우 일반 수조 온도와 최대 수조 온도를 모두 제공합니다.
온도는 전기화학적 반응 속도와 전극 작동 조건에 영향을 미칠 수 있습니다.
5. 실린더 치수
그라비어 실린더 시스템의 경우 중요한 치수는 다음과 같습니다.
실린더 직경 + 전체 길이 + 유효 도금 길이
이러한 치수는 양극 곡률, 유효 길이 및 전체 구조를 결정하는 데 도움이 됩니다.
6. 양극-음극 거리
필요한 전극 간격은 중요한 설계 매개변수입니다.
기존 시스템에 이미 정의된 격차가 있는 경우 이를 기술 정보에 포함해야 합니다.
7. 기존 음극정보
기존 도금 라인의 경우 현재 전극에 대한 정보는 매우 유용합니다.
여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
● 양극재;
● 치수;
● 도면;
● 사진;
● 일반적인 작동 전압;
● 서비스 수명;
● 실패 모드;
● 가능한 경우 전극 샘플을 사용했습니다.
사용된 양극은 때때로 실제 작동 조건 및 고장 패턴에 대한 귀중한 정보를 제공할 수 있습니다.
8. 전기 연결
또한 전극은 기존 전원 공급 장치 및 부스바 시스템과 올바르게 통합되어야 합니다.
따라서 제조 중에 연결 위치, 전류 전달 요구 사항, 장착 배열 및 접점 설계를 고려해야 합니다.
9. 운행일정
도금 라인이 운영되고 있습니까?
계속해서;
간헐적으로;
여러 교대로;
시작-중지 주기가 잦나요?
또한 전원이 꺼졌을 때 양극이 물속에 잠겨 있는지 여부도 명확히 하십시오.
이러한 작동 세부 사항은 전극 서비스 조건을 평가할 때 관련될 수 있습니다.
10. 기존 프로세스 문제
전극을 교체하는 목적이 기존 문제를 해결하는 것이라면 문제를 직접 설명하십시오.
예는 다음과 같습니다.
● 전극 수명이 짧습니다.
● 고르지 못한 도금;
● 양극 구조 변경;
● 불안정한 작동 전압;
● 어려운 전극-간극 제어;
● 빈번한 유지보수;
● 오염 문제;
● 맞춤형 형태가 필요합니다.
이는 단순히 기존 치수를 재현하는 것이 아니라 실제 대물렌즈를 중심으로 새 전극을 설계하는 데 도움이 됩니다.
11. 예상 서비스 수명
프로젝트에 서비스{0}}수명 목표가 있는 경우 전류 밀도 및 코팅 사양과 함께 논의해야 합니다.
서비스 수명은 치수만으로는 의미있게 평가할 수 없습니다.
최종 생각: 단지 도면이 아닌 프로세스를 위한 양극을 선택하십시오.
그라비어 실린더 전기도금의 경우 양극을 단순히 가공된 티타늄 구성 요소로 취급해서는 안 됩니다.
성능은 다음 간의 상호 작용에 따라 달라집니다.
전해질 + 양극 반응 + 활성 코팅 + 활성 영역 + 전류 밀도 + 형상 + 전극 간격 + 작동 조건
구리 도금의 경우 용해성-양극과 불용성-양극 공정 개념을 구별하는 것도 필수적입니다.
코팅된 티타늄 양극의 경우,Ir-Ta MMO와 Pt/Ti는 서로 다른 활성 표면을 제공하므로 실제 전기화학적 환경에 따라 선택해야 합니다..
동시에 그라비어 실린더의 기하학적 구조는 기계 설계를 특히 중요하게 만듭니다.
따라서 잘 설계된 전극은 다음을 결합합니다.-
올바른 티타늄 구조 + 올바른 활성 영역 + 올바른 코팅 시스템 + 올바른 전류 밀도
목적은 단순히 도금 탱크 내부에 맞는 티타늄 양극을 제조하는 것이 아닙니다.
전기화학적 공정에 맞는 전극을 개발하는 것이다.
그라비아 실린더 도금 라인에 티타늄 양극이 필요하십니까?
에히센은 맞춤형 개발Ir-Ta MMO 티타늄 양극 및 백금화 티타늄(Pt/Ti) 양극산업용 전기화학 및 전기도금 응용 분야에 사용됩니다.
초기 기술 평가를 위해 다음을 제공할 수 있습니다.
도금 용도 + 전해질 + 작동 전류 + 온도 + 실린더 치수 + 전극 간격 + 기존 양극 정보 + 도면 또는 사진
이러한 작동 조건을 바탕으로 전극 구조, 유효 활성 영역, 코팅 시스템 및 코팅 사양을 함께 평가할 수 있습니다.
작동 조건 → 전기화학 분석 → 코팅 선택 → 양극 설계 → 프로토타입 → 테스트 → 생산