몰리브덴 패스너

이 방법을 사용하면 우수한 기계적 특성과 고품질 표면 마감을 갖춘 그물 모양 또는 그물 모양에 가까운 부품을 고속으로 제조할 수 있습니다. 열간 단조 또는 기계 가공에 비해 냉간 성형의 또 다른 이점은 가공 경화입니다. 저온 소성 변형 과정에서 소재의 결정 구조가 크게 변화하여 더욱 강하고 내구성이 향상됩니다. 그 결과 더 나은 물리적, 기계적 특성을 갖춘 완성된 부품이 탄생합니다. 직경이 큰 부품을 성형하려면 더 많은 압력이 필요하기 때문에 이 공정에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 따라서 다른 방법이 선호될 수 있습니다.
냉간 성형 기계의 성능은 특히 제조할 패스너의 크기에 따라 달라집니다. 일부는 분당 300개 이상의 속도에 도달할 수 있습니다. 전자 부품과 시계 장치에 사용되는 가장 작은 나사와 볼트는 직경이 0.5mm 미만인 반면, 가장 큰 냉간 성형 나사는 직경이 약 30mm입니다.

열간 단조는 나사산 크기가 약 M36 이상이고 길이가 약 300mm 이상인 대구경 볼트를 생산하는 일반적인 방법입니다. 스톡 바는 재료의 연성을 높이기 위해 고온으로 가열된 다음 단조 프레스에 공급됩니다. 온도는 바 재질, 형상 및 공차에 따라 결정됩니다. 이 공정을 통해 복잡한 형상과 높은 성형성도 생산할 수 있습니다. 열간 단조는 니켈 기반 합금 및 티타늄 합금 패스너 제조에 선호되는 공정이기도 합니다. 열성형 패스너의 독특한 특징은 원래의 표면 구조입니다. 열간 단조는 시간이 많이 소요된다는 단점이 있습니다.
나중에 논의할 기계 가공과 달리 냉간 성형과 열간 성형은 칩이 없는 공정입니다.

가공은 제어된 재료 제거 공정을 통해 금속을 원하는 최종 모양과 크기로 절단하는 제조 기술입니다. 이 방법이 비표준 패스너 및 소규모 배치에만 적합한 이유는 다량의 금속 칩이 생성되고 시간도 많이 걸리기 때문입니다.