몰리브덴 플랜지

주조물 제조방법은 용융된 금속을 주형에 부어 원하는 형상(이 경우 플랜지)을 만드는 것부터 시작됩니다. 액체 금속이 경화된 후 주형을 열고 주물을 제거한 후 필요한 치수와 표면 마감으로 기계 가공합니다. 주조로 생산된 플랜지는 생산 비용이 저렴하고 제조 공정에서 낭비가 적습니다. 그러나 내부 구조가 덜 콤팩트하기 때문에 단조 플랜지보다 결함이 더 많을 수 있습니다. 따라서 주조 플랜지는 고압 또는 고온 응용 분야에서 파손에 더 취약할 수 있습니다.

절단 플랜지(또는 플레이트 플랜지) 제조 공정은 롤러를 사용하여 원시 강철 금속을 평평하게 하고 원하는 플레이트 두께가 달성될 때까지 재료를 얇게 만드는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 절단 토치, 레이저 또는 워터젯을 사용하여 플랜지를 적절한 외부 직경(OD)과 내부 직경(ID)으로 절단합니다(중앙 구멍이 없고 ID가 필요하지 않은 블라인드 플랜지 제외).

볼트 구멍과 필요한 톱니 모양이 절단되고 플랜지가 정확한 사양에 맞게 추가로 가공됩니다. 절단제조방식으로 생산된 플랜지의 생산원가는 낮으나 폐기물의 낭비는 더 크다. 절단 플랜지는 일반적으로 다른 제조 기술을 사용하여 생산된 플랜지만큼 강하지 않습니다.

단조 플랜지는 강철 빌렛, 슬래브 또는 기타 블랭크 금속을 가열한 후 파워 해머, 프레스 또는 다이를 사용하여 재료를 압축하여 고체 상태에서 플랜지를 형성함으로써 제조됩니다. 이 공정은 강도를 높이기 위해 곡물의 지속적인 흐름을 생성합니다. 플랜지가 단조된 후 적절한 사양에 맞게 가공 및 마감 처리됩니다. 단조 플랜지는 내마모성이 더 뛰어난 경향이 있지만 생산 비용이 더 비쌉니다.