제품 설명
경질 크롬 도금에서 파라핀화된 티타늄 양극은 위험한 납 슬러지 생성을 최소화하고 치수 안정성을 개선하여 도금 공정을 보다 안정적이고 균일하며 두께가 일관되게 만들어 주기 때문에 탁월한 선택입니다. 또한, 백금화된 양극은 도금이 필요한 작업 구성 요소의 모양에 맞게 제작할 수 있어 모양과 치수 측면에서 훨씬 더 큰 유연성을 제공합니다. 티타늄 팽창 메시는 일관된 전류 밀도와 뛰어난 도금 결과를 생성하므로 Ehisen은 이를 기판으로 사용합니다.
제품 사양
필수 매개변수:
| 비금속 | Gr1, Gr2 티타늄 |
| 코팅재질 | 백 |
| 온도 범위 | <80 ℃ |
| 전류 밀도 | 5000 A/m² 이하 |
| 불소 함량 | <50mg / L |
| 귀금속 함량 | 20g/m2 이상 |
| 코팅 두께 | 0.2-10μm |
| PH 값 | 1-12 |
| 양극형상 | 메쉬, 바, 튜브, 플레이트 |
제품 특징
차원적으로 안정함;
일정한 셀 전압;
높은 전도성;
황산염 용액에서 우수한 내식성 특성을 나타냅니다.
특징 04
전기 소비 감소
특징 05
산소 과전압을 낮추십시오.
특징 06
무게가 가볍고 설치 및 제거가 쉽습니다.
더 짧은 다운타임
양극은 납처럼 용해되지 않으므로 슬러지가 형성되지 않습니다.
욕조 수명이 더 길어짐
원하는 모양으로 쉽게 제작 가능.
조각품의 광채를 위한 맞춤형 플래티늄 도금 티타늄 양극
귀하의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 측정
막대: 까다로운 디자인 요구 사항을 충족하기 위해 직경 10mm에서 50mm까지 맞춤 제작이 가능합니다.
전선: 복잡하고 정교한 연결 요구 사항에는 0.5mm에서 10mm까지의 직경이 이상적입니다.
튜브: 직경이 10~200mm에 이르며, 대규모 구조적 적용에 적합합니다.
플레이트: 이 플레이트는 적용 범위에 맞는 견고한 표면 범위를 제공하도록 설계되었으며 두께 범위가 0.5mm에서 5mm까지입니다.
메시: 프로젝트의 다양한 요구 사항에 맞게 두께를 조절할 수 있으며, 두께 범위는 {{0}}.5mm에서 2.0mm까지입니다.
플래티넘 코팅 티타늄 양극 안전 가이드
긁힘 방지: 양극의 약한 금속 코팅을 긁거나 손상시킬 수 있는 딱딱한 물건을 사용하지 마세요.
불소, 브롬 또는 시안화물 이온이 있는지 확인하여 전해액이 시스템과 호환되는지 확인하세요. 이러한 이온은 단락을 일으키고 안전을 위협할 수 있습니다.
중간 전류 밀도: 극도로 높은 전류 밀도는 양극의 수명을 단축시키고 반응 속도를 높이므로 피하십시오.
점진적인 충전 전류: 시동 중에 양극에 너무 많은 부담을 주지 않으려면 충전 전류를 점진적으로 늘리세요.
안정적인 출력: 안정적인 작동과 보안을 보장하려면 출력 전압과 전류를 안정적으로 유지하세요.
정기적인 유지관리: 오염이나 손상을 방지하려면 사용 후마다 전극을 건조한 곳에 보관하고 철저히 세척하세요.
고전류 노출 금지: 고전류 노출은 위험을 초래할 수 있으며 전극의 수명을 단축시킬 수 있으므로 삼가하세요.
보조 양극은 크롬 도금에서 주로 다음과 같은 역할을 합니다.
현재 분배 개선:
보조 양극은 특히 복잡한 모양이나 고르지 않은 표면의 작업물 표면에서 전류를 고르게 분배하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이를 통해 고르지 않은 전류 밀도 문제를 피하고 코팅 두께를 더욱 균일하게 만들 수 있습니다.
현재 그림자 효과 감소:
3가 크롬 도금 공정 중에 작업물의 특정 부분은 기하학적 구조로 인해 전류 그림자를 형성하여 이러한 영역에 얇거나 전혀 코팅이 되지 않을 수 있습니다. 보조 양극은 이러한 전류 그림자 효과를 효과적으로 줄이고 전체 작업물의 코팅을 더 균일하게 만들 수 있습니다.
코팅 품질 개선:
보조 양극은 전류 밀도를 최적화하여 코팅의 물리적 및 화학적 특성을 개선합니다. 예를 들어, 코팅의 내부 응력과 기공을 줄이고 코팅의 경도, 내마모성 및 내부식성을 개선할 수 있습니다.
증착 속도 증가:
보조 양극을 사용하면 전류 효율을 개선하고 금속 이온의 증착 속도를 높일 수 있습니다. 이를 통해 공정 효율성을 크게 개선하고 생산 시 도금 시간을 단축할 수 있습니다.
코팅 두께 제어:
더 높은 정밀도가 요구되는 일부 코팅 적용 분야에서는 보조 양극을 사용하면 코팅 두께를 더 잘 제어하여 설계 사양과 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
전기화학 반응 영역의 분극을 줄이십시오:
보조 양극은 전기화학 반응 영역의 분극 효과를 줄여 전기 도금 공정을 보다 안정적으로 만들어 코팅의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
자주 묻는 질문
자주 묻는 질문
01. 전담 R&D 팀이 있나요? 저희를 위해 제품을 디자인해 주실 수 있나요?
02. 샘플을 제공해 주실 수 있나요? 수수료가 있나요?
03. 결제방법은 무엇인가요?
04. 배송 기간은 얼마나 걸리나요?
재고 샘플: 3 영업일 이내
대량 주문 상품: 일반적으로 25-30일이 소요됩니다.
05. 귀사에서는 문제가 있는 제품에 어떤 대응을 하시나요?
포장 및 배송
1. 포장재: 방습지, 플라스틱 필름, 폼 플라스틱 및 기타 포장재를 사용하여 몰리브덴 플랜지가 습기를 얻거나 사소한 충돌을 당하지 않도록 합니다. 또한, 나무 외부 포장 상자 또는 나무 팔레트도 포장 보조재로 사용할 수 있습니다.
2. 외부 포장: 제품은 운송 중에 압착되거나 부딪히는 것을 방지하기 위해 적절한 크기의 나무 외부 포장 상자 또는 나무 팔레트에 넣을 수 있습니다.
3. 운송 방법: 해상 운송, 육로 운송 또는 항공 운송과 같은 적절한 운송 방법을 선택하고 운송 중 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 취급 장비를 확보하십시오.
회사 소개
에히센
회사는 2004년에 용해, 프로파일링, 기계 가공 및 귀금속 양극 연구 개발을 포함한 첨단 금속 재료 생산에 중점을 둔 첨단 기술 기업으로 설립되었습니다. 50명의 직원을 고용하고 15무 규모의 부지에 위치한 당사는 혁신적인 제조에 중점을 두고 있습니다.
이 사업은 압연, 열처리, 스탬핑, 합금 생산 기계, 가공 센터, 전기 도금, 티타늄 양극 생산 라인, 귀금속 코팅 실험실 및 관련 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 수년에 걸쳐 R&D, 제조, 판매를 결합한 완전한 사업으로 발전했습니다.
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