제품 설명
경질 크롬 도금에서 파라핀화된 티타늄 양극은 위험한 납 슬러지의 생성을 최소화하고 치수 안정성을 향상시켜 도금 공정을 보다 안정적이고 균일하며 일관된 두께로 만들기 때문에 탁월한 선택입니다. 또한, 백금 도금 양극은 도금해야 하는 작업 구성 요소의 모양에 맞게 제작할 수 있으므로 모양과 치수 측면에서 훨씬 더 큰 유연성을 제공합니다. 티타늄 확장 메쉬는 일관된 전류 밀도와 우수한 도금 결과를 생성하므로 Ehisen은 이를 기판으로 사용합니다.
제품 사양
필수 매개변수:
| 비금속 | Gr1, Gr2 티타늄 |
| 코팅재료 | 백금 |
| 온도 범위 | <80 ℃ |
| 전류밀도 | 5000A/m² 이하 |
| 불소 함량 | <50mg / L |
| 귀금속 함량 | 20g/m2 이상 |
| 코팅 두께 | 0.2-10μm |
| PH 값 | 1-12 |
| 양극 형상 | 메쉬, 바, 튜브, 플레이트 |
제품 특징
치수적으로 안정함;
일정한 셀 전압;
전도성이 높습니다.
황산염 용액에서 우수한 내식성;
특징 04
전력 소비 감소;
특징 05
낮은 산소 과전압;
특징 06
무게가 가볍고 설치 및 제거가 용이합니다.
가동 중지 시간 단축
양극은 납처럼 용해되지 않으므로 슬러지가 형성되지 않습니다.
더 긴 목욕 수명;
어떠한 형태로도 쉽게 제작 가능합니다.
조각적 광채를 위한 맞춤형 백금화 티타늄 양극
특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 측정
로드: 까다로운 설계 요구 사항을 충족하기 위해 직경 10mm에서 50mm까지 맞춤 제작할 수 있습니다.
전선: 복잡하고 정교한 연결 요구 사항을 충족하려면 0.5mm에서 10mm 사이의 직경이 이상적입니다.
튜브: 직경이 10~200mm에 이르는 이 튜브는 대규모-구조적 응용 분야에 적합합니다.
플레이트: 귀하의 적용 범위에 맞는 견고한 표면 적용 범위를 제공하도록 설계된 이 플레이트는 0.5mm에서 5mm 사이의 두께로 제공됩니다.
메쉬: 프로젝트의 다양한 요구 사항을 충족하도록 두께 범위를 0.5mm에서 2.0mm까지 조정할 수 있습니다.
백금 코팅 티타늄 양극 안전 가이드
긁힘 방지: 양극의 깨지기 쉬운 금속 코팅을 긁거나 손상시킬 수 있는 딱딱한 물건을 사용하지 마십시오.
불소, 브롬 또는 시안화물 이온이 있는지 확인하여 전해질이 시스템과 호환되는지 확인하십시오. 이러한 이온은 단락을 일으키고 안전을 위협할 수 있습니다.
적당한 전류 밀도: 극도로 높은 전류 밀도를 피하십시오. 이렇게 하면 양극의 수명이 단축되고 반응 속도가 빨라집니다.
점진적 충전 전류: 시동 중에 양극에 너무 많은 부담을 주지 않으려면 충전 전류를 점차적으로 높이십시오.
안정적인 출력: 안정적인 작동과 보안을 보장하려면 출력 전압과 전류를 안정적으로 유지하십시오.
정기적인 유지 관리: 오염이나 손상을 방지하려면 매번 사용 후 전극을 건조한 곳에 보관하고 철저하게 청소하십시오.
고전류 노출을 삼가하십시오. 고전류 노출은 위험을 초래하고 전극의 수명을 단축시킬 수 있으므로 삼가하십시오.
보조양극은 크롬도금에서 주로 다음과 같은 역할을 담당합니다.
전류 분배 개선:
보조 양극은 특히 모양이 복잡하거나 표면이 고르지 않은 작업물 표면에서 전류를 고르게 분배하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 불균등한 전류 밀도로 인한 문제를 피하고 코팅 두께를 더욱 균일하게 만드는 데 도움이 됩니다.
현재 그림자 효과 줄이기:
3가 크롬 도금 공정 중에 가공물의 특정 부분은 형상으로 인해 전류 그림자를 형성하여 해당 영역에서 코팅이 전혀 얇아지거나 전혀 코팅되지 않을 수 있습니다. 보조 양극은 이러한 전류 그림자 효과를 효과적으로 줄이고 전체 공작물의 코팅을 더욱 균일하게 만들 수 있습니다.
코팅 품질 향상:
보조 양극은 전류 밀도를 최적화하여 코팅의 물리적, 화학적 특성을 향상시킵니다. 예를 들어 코팅의 내부 응력과 다공성을 줄이고 코팅의 경도, 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
증착 속도 증가:
보조 양극을 사용하면 전류 효율을 높이고 금속 이온의 증착 속도를 높일 수 있다. 이는 공정 효율성을 크게 향상시키고 생산 시 도금 시간을 단축할 수 있습니다.
코팅 두께 제어:
정밀도 요구 사항이 더 높은 일부 코팅 응용 분야에서는 보조 양극을 사용하여 코팅 두께를 더 효과적으로 제어하여 설계 사양 및 요구 사항이 충족되도록 할 수 있습니다.
전기화학 반응 영역의 분극을 줄입니다.
보조 양극은 전기화학 반응 영역에서 분극 효과를 줄여 전기 도금 공정을 더욱 안정적으로 만들어 코팅 품질을 향상시킬 수 있습니다.
FAQ
FAQ
01.크롬 도금에 사용되는 백금{1}}티타늄 양극은 무엇인가요?
02.다른 유형보다 백금{1}}티타늄 양극을 선택하는 이유는 무엇입니까?
03.백금{1}}티타늄 양극은 도금 품질에 어떤 영향을 미치나요?
04.백금-티타늄 양극은 비용-효율적인가요?
초기 비용은 다른 양극에 비해 높지만 수명이 길고 유지 관리 요구 사항이 최소화되어 장기적으로 봤을 때 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.-
05.백금{1}}티타늄 양극은 어떻게 유지관리해야 합니까?
포장 및 배송
1. 포장 재료: 방습지, 플라스틱 필름, 폼 플라스틱 및 기타 포장 재료를 사용하여 몰리브덴 플랜지가 습기에 젖거나 가벼운 충돌이 발생하는 것을 방지합니다. 또한 목재 외부 포장 상자 또는 목재 팔레트도 포장 보조 재료로 사용할 수 있습니다.
2. 외부 포장: 제품은 운송 중에 압착되거나 부딪히는 것을 방지하기 위해 적절한 크기의 나무 외부 포장 상자 또는 나무 팔레트에 넣을 수 있습니다.
3. 운송 방법: 해상 운송, 육상 운송 또는 항공 운송과 같은 적절한 운송 방법을 선택하고 운송 중 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 취급 장비를 확보하십시오.
회사 소개
에히센
이 회사는 용해, 프로파일링, 기계 가공, 귀금속 양극 연구 및 개발 등 고급 금속 재료 생산에 주력하는 하이테크 조직으로 2004년에 설립되었습니다. 직원 50명, 면적 15무에 달하는 당사는 혁신적인 제조에 중점을 두고 있습니다.
이 사업은 압연, 열처리, 스탬핑 및 합금 생산 기계를 갖추고 있습니다. 가공 센터, 전기 도금, 티타늄 양극 생산 라인 및 귀금속 코팅 실험실 및 관련 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 수년에 걸쳐 R&D, 제조 및 판매를 결합한 전체 사업으로 발전했습니다.
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