제품 설명

SOFC/SOEC용 판형 열 교환기는 연료 전지 스택과 연료/공기 흐름 사이에서 열을 효율적으로 전달하는 데 도움이 되므로 고체 산화물 연료 전지 또는 고체 산화물 전기분해 전지(SOFC/SOEC) 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 교환기는 일반적으로 열 전달을 극대화하기 위해 표면적이 넓은 여러 층의 얇고 주름진 플레이트로 구성됩니다. 매우 효율적이고 컴팩트하며 청소 및 유지 관리가 쉽습니다. 판형 열교환기는 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계할 수도 있어 매우 다양하게 사용할 수 있습니다. 전반적으로 이러한 교환기는 SOFC/SOEC 시스템에서 열 에너지를 관리하는 안정적이고 효율적인 방법을 제공하여 전반적인 성능과 신뢰성에 기여합니다.

사양

SOFC/SOEC용 판형 열교환기
열 효율(%)	>95
전기 효율(%)	>65
사용된 재료	인코넬 600 및 기타 고내열 니켈계 합금 등
용접방법	확산용접, 브레이징 등
흐름 구성	핀 플레이트
최대 주변 온도(도)	1000
압력 강하(kPa)	＜5
가져오기 및 내보내기 위치	고객 요구 사항에 따라 맞춤화

sofc heat exchanger SOEC Plate Heat Exchanger Plate Heat Exchanger Structure1

특징

탁월한 원료 선택

인코넬 600

표준:ASTM B166(단조)

ASTM B168(플레이트/호일)

ASTM B166(바)

기본 구성 요소:

Inconel 600

인코넬 600은 니켈-크롬-철 기반의 고용체 강화 합금으로 고온 부식 및 산화에 대한 저항성이 우수합니다. 우수한 냉간 및 열간 가공 및 용접 특성으로 다목적성이 뛰어납니다. 700도 이하에서 만족스러운 고온강도와 높은 연성을 갖고 있습니다. 냉간 가공을 통해 강도를 높일 수 있습니다.

재료 및 제조 공정:

1. 원료(고온 니켈계 합금판, 호일)를 사용하여 생산되므로 원료에 따라 품질을 제어할 수 있습니다.

2. 고객이 비용을 절감할 수 있도록 다양한 러너 몰드가 있습니다.

3. 다년간의 금속 시트 생산 경험으로 시트의 치수 공차와 평탄도를 엄격하게 제어합니다.

4. 풍부한 용접 경험과 엄격한 기밀 테스트 조건.

맞춤형 디자인:

1. 인터페이스 크기와 인터페이스 위치를 사용자 정의합니다.

2. 유연한 열 교환 영역 크기 조정으로 플레이트 교환 구조의 견고성을 보장합니다.

3. 우리는 귀하의 열 교환 데이터를 기반으로 완벽한 설계 솔루션 세트를 제공할 수 있습니다.

4. 설계 시뮬레이션 데이터 다이어그램과 기술 매개변수를 제공합니다.

허용되는 프로젝트:

다양한 출력을 갖춘 SOFC/SOEC 시스템에 사용되는 판형 열교환기, 단일 판 교환을 위한 설계 솔루션 및 완전한 열 교환 시스템.

이점

금속재료 생산 경력 1.20년.

2. 모재는 호일 테이프의 높은 인장 특성을 보장하고 핀 흐름 채널 구조가 안정적이며 충격에 강합니다.

3. 평탄도가 높은 파티션과 지지 키바는 용접의 신뢰성을 보장합니다.

4. 사용되는 재료에 따라 열전달 및 압력 강하를 조정할 수 있습니다.

5. 판형 열교환기의 크기와 입구 및 출구 위치는 고객의 기존 조건에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

6. 유로와 열교환 면적을 조정하여 열교환 효율과 압력 강하를 달성할 수 있습니다.

7. 이 제품은 SOFC 및 SOEC 시스템에 적합합니다.

8. 이 제품은 시장 적용 테스트(20KW~200KW SOFC 시스템)를 통과했으며 품질 문제가 없습니다.

9. 디자인에 협조하고 완전한 디자인 계획 정보를 제공할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.

이중 흐름 채널 판형 열교환기의 다양한 용접 공정 비교

브레이징 방법

확산 용접 방식

브레이징은 용가재를 사용하여 판을 고온으로 가열하는 공정입니다. 용가재가 녹아 접합부로 흘러 들어가 판재 사이에 강한 결합을 형성합니다. 브레이징은 부식에 강한 견고하고 누출 방지 씰을 제공합니다.

반면, 확산 용접은 고체 용접 공정입니다. 충전재를 첨가하지 않고 플레이트는 압력 하에서 고온으로 가열됩니다. 이 기술을 사용하면 표면 마감이나 재료 특성을 손상시키지 않고 플레이트 사이에 강력한 결합이 형성될 수 있습니다. 확산 용접은 부식에 대한 저항력이 높고 접합 강도가 더 높은 것으로 알려져 있습니다.

전반적으로 브레이징 용접과 확산 용접은 모두 다양한 응용 분야에 이상적인 장점을 제공합니다. 브레이징은 견고하고 누출 방지 씰로 잘 알려져 있으며 내식성이 중요한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 이와 대조적으로 확산 용접은 더 높은 강도의 접합을 제공하며 고압 또는 높은 응력이 수반되는 응용 분야에 적합합니다.