크롬 도금 공정 특성
다른 도금 유형에 비해 크롬 도금은 상당히 복잡한 도금 유형이며 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 크롬은 쉽게 부동태화되므로 많은 매체에서 안정적입니다. 원자구조상 다른 금속과 다른 특성을 가지고 있습니다. 크롬은 매우 활동적인 금속입니다. 크롬산에 크롬을 도금하는 경우 매우 낮은 전위에서 연속적인 코팅이 얻어져야 합니다. 다른 금속의 전기 도금 공정과 비교할 때 크롬 도금의 음극 반응은 상대적으로 복잡합니다. 금속크롬의 석출이 있고, 3가크롬이 생성되며, 다량의 수소가 환원된다. 따라서 음극 전류 효율이 특히 낮다(10-18%). 크롬산염 이온에서 금속 크롬으로 환원되는 전극 반응 또한 매우 복잡합니다. 지금까지 그 중간 과정이 논란의 대상이었습니다. 또한, 크롬 도금 공정을 구현하기 위한 크롬 도금 전해질에는 일정량의 Cr3+가 존재합니다.
(2)크롬도금에 사용되는 전류밀도는 일반도금에 비해 수십배로 매우 높습니다. 크롬 도금 공정 중 탱크 전압도 매우 높아 다른 도금 방식의 탱크 전압(6V)에 비해 2배나 높습니다. 일반적으로 약 12V입니다.
(3)크롬도금에 사용되는 양극은 금속크롬이 아닌 납+안티몬 또는 납+주석 합금을 불용성 양극으로 사용한다. 크롬 금속은 부서지기 쉽고 부서지기 쉬워 시트로 만들기가 어렵기 때문이다. 또한, 금속 크롬이 용해되면 서로 다른 원자가 상태로 용액에 들어가므로 용액에 큰 변화를 일으키고 제어가 어려워집니다. 따라서 불용성 양극을 사용하며, 크롬 도금액의 분산능력은 극히 낮다. 복잡한 모양의 도금 부품의 경우 균일한 두께의 코팅을 얻으려면 보조 양극이 필요합니다.
(4) 크롬 도금 공정 중에는 정전이 허용되지 않습니다. 온도와 전류는 안정적이어야 합니다. 크기가 다른 부품과 두꺼운 크롬 도금 부품을 동일한 탱크에 넣어서는 안 됩니다. 또한, 부품의 모양이 다르면 걸이형 고정구의 형태도 다르기 때문에 걸이형 고정구 선택에 주의가 필요합니다.
(5) 코팅의 강한 접착력을 보장하기 위해 크롬 도금 전에 부품을 도금 탱크 또는 온수 탱크에 미리 걸어 놓아 부품과 도금 용액의 온도가 일정하도록 해야 합니다. 구리 및 장식용 크롬 도금 부품의 경우 전처리를 위해 크롬 부품을 도금 탱크에 넣지 마십시오. 뜨겁고 뜨거운 물로 예열할 수 있습니다.
(6) 형상이 복잡한 부품의 경우 깊은 도금 능력을 향상시키기 위해 통전 시작 시 임펄스 전류, 즉 정상 전류보다 50%-60% 더 높은 전류를 사용할 수 있습니다. 전류를 사용하며 임펄스 전류를 먼저 2-3분 동안 인가한 후 정상 전류로 인가합니다. 제작 사양에 따라 크롬 도금.
(7) 크롬 코팅은 0.25μm일 때 미세 다공성입니다. 두께가 0.25 μm를 초과하면 크롬 층에 네트워크 균열이 나타납니다. 크롬층의 두께가 20μm를 초과하는 경우에만 기판에 기계적 보호 효과가 있고 크롬층에 균열이 발생합니다. 그 이유 중 하나는 고응력 니켈 표면층의 미세 균열 원인이 응력 니켈 부분에서 논의되었기 때문이다. 여기에는 크롬도금층에 대한 구체적인 연구와 분석이 필요하다. 크롬 균열이 발생하는 이유는 크롬을 전착할 때 일정량의 수소를 흡수하여 크롬수소화물을 형성하고, 일정량의 산소도 흡수하기 때문입니다. 육각형 격자 구조의 수소화 크롬은 매우 불안정합니다. 분해되어 체심 입방격자를 갖는 크롬층을 형성한다. 분해 중 부피 수축으로 인해 크롬 층은 내부 응력이 높으며 크롬 코팅에 미세 기공 또는 네트워크 균열이 형성됩니다.
크롬도금의 특수성
위의 특성 외에도 실제 크롬 도금 생산 공정에서는 다른 도금 유형의 일반적인 특징 외에도 응용 분야에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
(1) 도금용액의 분산능력이 낮기 때문에 도금층을 균일하게 하기 위해서는 도금부분의 기하학적 형태에 따른 특수행거 및 고정구(코끼리양극 포함)를 설계해야 한다. 공작물 걸이 방법과 행거의 단열 코팅은 모두 매우 중요합니다.
(2) 크롬 도금 공정 중 음극에서는 다량의 수소가 생성되고 양극에서는 다량의 산소가 생성된다는 점에 유의해야 합니다. 배기 장치의 환기가 제대로 이루어지지 않으면 수소와 산소가 폭발하여 다량의 수소와 산소가 방출되어 유독한 크롬 미스트와 산성 미스트가 발생합니다. 좋은 배기 장치를 사용할 수 있으며 안개 억제 장치를 적절하게 추가하여 기술적 관점에서 오염을 억제 및 줄이고 생산 안전에주의를 기울일 수 있습니다.
(3) 안정적인 크롬 도금층을 얻기 위해 크롬 도금 생산에는 고전류가 필요하며, 이는 큰 전류 용량을 필요로 할 뿐만 아니라 도금 용액 리터당 1~1.2A의 비율로 큰 싱크 용량도 필요합니다. (다른 전기도금은 일반적으로 전기도금의 경우 0.3-0.5A/L입니다.) 크롬 도금 제품의 품질을 보장하기 위해 필요한 경우 냉각 설정이 필요하며 일상 생산 시 장비 유지 관리에 주의해야 합니다. .
(4) 크롬 도금층의 전착 응력이 크다. 얇으면 모공이 많아지고, 두꺼우면 크랙이 발생하게 됩니다. 그러므로 도금층의 적당한 두께를 잘 조절해야 합니다. 장식용 크롬도금층은 일반적으로 0.1-0.5μm이고, 도금시간은 1-4분이다. 다른 도금 방식에 비해 시간이 빠르고 코팅이 얇습니다. 분산력과 피복력이 좋지 않아 일부 가공물의 끝부분에 있는 전류밀도가 높은 부분은 두껍게 도금되어 크랙이 발생하는 경우가 많고, 오목한 부분과 같이 전류밀도가 낮은 부분은 도금되지 않는 경우가 많아 작업이 유연해야 합니다.
크롬도금의 분류
크롬 도금은 용도와 크롬 도금의 특성에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 일반적으로 장식용 크롬으로 알려진 보호용 장식 크롬 도금입니다. 다른 하나는 기능성 크롬 도금입니다.
장식용 크롬 도금을 보호할 때 일반적으로 구리, 니켈, 니켈-철 합금 또는 구리-주석 합금이 중간층으로 사용됩니다. 그 후 광택 중간층의 표면을 0.2-0.5μm 크롬으로 도금하여 기계 부품, 경공업 제품, 기구, 의료 기기 등 제품의 장식성, 내식성 및 수명을 향상시킵니다. 보호장식크롬도금에 있어 황산과 무수크롬으로 구성된 도금액을 이용한 일반 크롬도금 : 그림 2와 같은 크롬도금 공정특성, 분류 및 용도로 구성된 도금액을 이용한 복합크롬도금; 표준 크롬 도금 전해액에 일정량의 H3BO3 및 MgO를 첨가하여 급속 크롬 도금 크롬 도금; SrSO4 및 K2SiF6을 크롬 도금액의 촉매로 사용하는 크롬 도금의 자동 조정, 미세 균열 크롬, 미세 다공성 크롬, 사 크롬산 및 염 크롬 도금; 3가 크롬 도금, 배럴 크롬 도금 등
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