크롬도금이란 다른 금속에 크롬을 도금하여 코팅하는 행위를 말합니다.
크롬 도금층의 우수한 성능으로 인해 보호 장식 코팅 시스템의 외층 및 기능성 코팅으로 널리 사용되며 항상 전기 도금 산업에서 중요한 위치를 차지해 왔습니다. 과학기술의 발달과 사람들의 환경보호에 대한 중요성이 높아지면서 미세균열 및 미세다공성 크롬, 흑색크롬, 루스크롬, 저농도 크롬도금, 고효율 경질크롬도금, 3가크롬도금 등이 개발되어 왔습니다. 전통적인 크롬 도금. 크롬 도금, 희토류 크롬 도금 등 새로운 공정으로 크롬 도금의 적용 범위가 더욱 확대됩니다.
일반적으로 사용되는 크롬산 도금 용액으로 만든 크롬 도금입니다. 다른 단일 금속 도금액에 비해 크롬 도금액의 조성은 간단하지만 크롬 도금 공정은 상당히 복잡합니다. 흑색크롬도금 가공에는 일반 보조양극이 사용됩니다.
흑색 크롬 도금은 전기 화학적 방법으로 얻은 흑색 피복층보다 우수합니다. 흑색 크롬 도금 부품은 스프레이 도장을 하거나 건조 후 오일에 침지하여 광택 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 항공, 자동차, 계측기 등에서 소광이 필요한 장식용 도료 및 태양열 흡수층에 널리 사용되어 왔습니다. 흑색 크롬 코팅의 검은색은 코팅의 물리적 구조에 의해 발생합니다. 이는 순수한 금속 크롬이 아니라 크롬과 삼산화크롬의 수화물입니다. 수지상 구조를 갖고 있으며, 금속 크롬이 산화크롬에 입자 형태로 분산되어 있습니다. , 광흡수 중심을 형성하여 코팅을 검게 만듭니다. 일반적으로 코팅의 산화크롬 함량이 높을수록 검정색이 더 어두워집니다. 흑색 크롬 도금의 내식성은 일반 크롬 도금보다 우수합니다. 흑색크롬도금의 경도는 130~350HV에 불과하지만 내마모성은 일반 크롬도금과 동등합니다. 흑색 크롬 코팅은 열 안정성이 높습니다. 480도까지 가열하면 외관에 뚜렷한 변화가 없으며 기본 레이어와의 접착력이 좋아집니다. 무수크롬은 도금액의 주성분으로 150~400g/L의 함량으로 흑색크롬 피막을 얻을 수 있습니다. 무수 크롬산의 농도가 낮으면 도금액의 분산 능력이 좋지 않습니다. 농도가 높으면 도금 용액의 분산 능력이 향상되지만 코팅의 내마모 성능은 감소합니다. 일반적으로 200~350g/L 사이에서 선택됩니다.
질산나트륨과 아세트산은 흑색화제입니다. 함량이 너무 낮으면 코팅이 흑색이 되지 않고 도금 용액의 전도성이 낮아지며 탱크 전압이 높아집니다. 농도가 너무 높으면 깊은 도금 능력과 도금액의 분산 능력이 저하됩니다. 일반적으로 질산나트륨은 7~12g/L 사이로 조절되고, 아세트산은 6~7g/L 사이로 조절됩니다. 붕산 없이 질산나트륨을 흑화제로 사용하는 도금 용액에서 코팅은 특히 높은 전류 밀도에서 "부유 재"가 발생하기 쉽습니다. 붕산을 첨가하면 "떠다니는 재"를 줄일 수 있습니다. 붕산이 30g/L에 도달하면 '부유회'를 완전히 제거할 수 있습니다. 붕산을 첨가하면 도금액의 깊은 도금 능력을 향상시키고 도금층을 균일하게 만들 수 있습니다.
조 온도와 음극 전류 밀도는 흑색 크롬 코팅의 색상과 조 성능에 큰 영향을 미칩니다. 최적의 조건은 25도 이하이고 전류밀도는 40A/dm2 이상입니다. 음극 전류 밀도가 너무 작으면 코팅은 회색-검정색 또는 심지어 무지개색이 됩니다. 하지만 너무 높아서는 안 됩니다. 80A/dm2보다 크면 코팅이 쉽게 타며 도금 용액이 심각하게 가열됩니다. 온도가 40도보다 높으면 코팅 표면에 회색 녹색 부유 재가 생성되고 도금 용액의 깊은 도금 능력이 감소합니다. 따라서 흑색 크롬 도금 공정 중에는 냉각 조치를 취해야 합니다. SO42- 및 Cl-는 흑색 크롬 도금 전해질의 유해한 불순물입니다. SO42-는 코팅을 연한 노란색으로 만들지만 검정색은 아니며 BaCO3 또는 Ba(OH)2로 침전시켜 제거할 수 있습니다. Cl-는 코팅이 황갈색 부유 회색으로 나타나게 하므로 용액 제조 시 탈이온수를 사용해야 하며, 생산 과정에서 유해한 불순물의 제거를 엄격히 제어해야 합니다. 행거와 양극 구리 후크는 보호를 위해 주석 도금 처리되어야 합니다.
흑색 크롬 도금은 철, 구리, 니켈 및 스테인레스 스틸에 직접 도금할 수 있으며, 구리, 니켈 또는 구리-주석 합금을 먼저 바닥층으로 도금하여 내식성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 크롬 도금액의 분산 능력은 매우 낮습니다. 크롬 도금 공정 중에는 정전이 허용되지 않습니다. 온도와 전류는 안정적이어야 합니다. 크기가 다른 부품과 두꺼운 크롬 도금 부품을 동일한 탱크에 넣어서는 안 됩니다. 또한, 형상이 복잡한 부품의 경우 전자장 분포가 고르지 않아 균일한 크롬 도금층을 얻기 위해서는 그림문자형 양극 또는 보조 음극을 사용해야 합니다.
보조양극은 크롬도금에서 주로 다음과 같은 역할을 담당합니다.
1. 전류 분배 개선:
보조 양극은 특히 모양이 복잡하거나 표면이 고르지 않은 작업물 표면에서 전류를 고르게 분배하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 불균등한 전류 밀도로 인한 문제를 피하고 코팅 두께를 더욱 균일하게 만드는 데 도움이 됩니다.
2. 현재 그림자 효과를 줄입니다.
3가 크롬 도금 공정 중에 가공물의 특정 부분은 형상으로 인해 전류 그림자를 형성하여 해당 영역에서 코팅이 전혀 얇아지거나 전혀 코팅되지 않을 수 있습니다. 보조 양극은 이러한 전류 그림자 효과를 효과적으로 줄이고 전체 공작물의 코팅을 더욱 균일하게 만들 수 있습니다.
3. 코팅 품질 향상:
보조 양극은 전류 밀도를 최적화하여 코팅의 물리적, 화학적 특성을 향상시킵니다. 예를 들어 코팅의 내부 응력과 다공성을 줄이고 코팅의 경도, 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 증착 속도 증가:
보조 양극을 사용하면 전류 효율을 높이고 금속 이온의 증착 속도를 높일 수 있다. 이는 공정 효율성을 크게 향상시키고 생산 시 도금 시간을 단축할 수 있습니다.
5. 코팅 두께 조절:
정밀도 요구 사항이 더 높은 일부 코팅 응용 분야에서는 보조 양극을 사용하여 코팅 두께를 더 잘 제어하여 설계 사양 및 요구 사항이 충족되도록 할 수 있습니다.
6. 전기화학 반응 영역의 분극을 줄입니다.
보조 양극은 전기화학 반응 영역에서 분극 효과를 줄여 전기 도금 공정을 더욱 안정적으로 만들어 코팅 품질을 향상시킬 수 있습니다.
균일한 크롬 도금층을 얻기 위해서는 도금된 가공물 근처에서 균일한 전류 분포를 보장해야 하며, 만능 행거는 요구 사항을 충족하기 위해 부품의 형상에 따라 맞춤형 보조 양극을 용접해야 합니다. 크롬도금의 보조양극은 금속크롬을 사용하지 않고 불용성 양극을 사용하므로 전원을 켰을 때 보조양극이 용해되어 도금액이 오염되는 일이 없습니다.
전기도금 과정에서 전류가 흐를 때만 스스로 용해되지 않고 산화 반응을 일으키는 양극을 총칭하여 불용성 양극이라고 합니다. 전기 도금의 불용성 양극 재료에는 납, 탄소, 백금, 흑연, 니켈, 스테인레스 스틸, 백금 도금 티타늄, 이리듐 도금 탄탈륨, 루테늄 도금 이리듐, 로듐 등이 포함됩니다. 흑색 크롬에 일반적으로 사용되는 불용성 양극에는 두 가지 유형이 있습니다. 도금 처리, 백금 도금 양극 및 이리듐-탄탈륨 양극. 이 두 가지 유형은 장기간 생산 및 가공 과정에서 테스트되었습니다. 제품 코팅은 밝고 균일하며 비용 성능이 높으며 널리 사용됩니다.
도금 대상물은 모양이 다양하고 수량도 불확실하므로 일반 제조사에서는 기존 직경에 맞춰 티타늄 양극 직선선이나 코일선을 구매하여 도금 대상물의 크기와 수량을 확인한 후 구부리고 제작합니다. 티타늄 양극이 필요한 용접. 와이어의 코팅 결합력은 매우 좋아야 합니다. 전원을 켜는 동안 코팅이 떨어지거나 깨질 수 없습니다. 코팅은 가장 약한 위치부터 소모됩니다. 구부린 후 코팅이 벗겨지고 갈라지면 와이어에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 티타늄 양극선의 수명은 큰 영향을 미칩니다.
또한 코팅의 균일성도 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 굽힘 원리와 동일합니다. 코팅의 균일성이 좋지 않으면 가장 얇은 부분부터 코팅이 소모되어 다른 부분이 코팅되어 있어도 티타늄 기판이 노출됩니다. 또한 도금층은 전류 분포를 고르지 못하게 하고 도금 대상물의 코팅 효과에 영향을 미칩니다.
당사의 티타늄 양극선은 고객이 사용하는 동안 문제가 없는지 확인하기 위해 공장 출고 전에 모두 벤딩 테스터로 테스트를 거쳤습니다.
보조양극의 목적은 도금 대상물의 코팅 균일성을 향상시키는 것입니다. 도금된 물체의 품질이 품질 문제로 인해 발생하면 반대 효과가 발생합니다. 적격 보조 양극을 선택하는 것은 비용을 보장하고 랙 분해 작업을 줄이는 데 매우 중요합니다.
일반적으로 보조 양극은 크롬 도금 공정에서 핵심적인 역할을 하며, 전류 분포를 최적화하고 전기화학적 환경을 개선하여 코팅의 품질과 일관성을 보장함으로써 산업 생산 요구를 충족시킵니다.