티타늄 합금 정밀 가공
우리 모두 알고 있듯이 항공 우주 산업의 정밀 가공은 재료에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 물론 항공 우주 장비의 특수성을 충족시키는 것이며 더 중요한 것은 항공 우주가 환경에 미치는 영향 때문입니다. 특별한 환경 영향으로 인해 시중의 일반 재료는 이러한 환경의 요구를 충족할 수 없으며 이를 대체하려면 일부 특수 재료가 필연적으로 필요할 것입니다. 오늘은 보다 일반적으로 사용되는 재료인 티타늄 합금을 소개하고 싶습니다. 특히 다음과 같은 분야에서 일반적입니다. 항공우주.이 소재가 왜 그렇게 자주 사용되는가?그것은 그 특성과 관련이 있습니다.
항공우주 분야용 티타늄 합금
티타늄 합금은 비중이 작아서 질량이 작고, 강도와 열 강도가 높으며, 경도와 내열성이 결정되며, 해수, 산 및 알칼리 부식에 대한 저항성과 같은 일련의 우수한 물리적, 기계적 특성을 결정합니다. 어떤 환경에서도 사용할 수 있으며 변형 계수가 매우 작기 때문에 항공 우주, 항공, 조선, 석유, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다.
티타늄 합금은 일반 재료와 위와 같은 차이점이 있기 때문에 정밀 가공에서 가공하기가 매우 어렵다고 판단됩니다. 많은 가공 공장에서는 이 재료를 가공하기를 꺼리고 가공 방법을 모릅니다.
이를 위해 Ehisen Metal은 여러분과 공유할 몇 가지 팁을 정리했습니다!
절단 가공은 어떻게 하나요?
티타늄 합금의 작은 변형 계수, 높은 절삭 온도, 큰 공구 팁 응력 및 심한 가공 경화로 인해 공구는 절삭 중에 마모 및 치핑이 발생하기 쉽고 절삭 품질을 보장하기 어렵습니다.
티타늄 합금을 절단할 때 절삭력이 크지 않고 가공 경화도 심각하지 않습니다. 더 나은 표면 조도를 얻기 쉽습니다. 그러나 티타늄 합금의 열전도율이 작고 절삭 온도가 높으며 공구 마모가 심합니다. 크고 공구 내구성이 낮습니다.
공구는 티타늄과의 작은 화학적 친화력, 높은 열 전도성, 높은 강도 및 작은 입자 크기를 가진 텅스텐 코발트 카바이드로 만들어야 합니다. YG8, YG3 및 기타 도구와 같은 도구. 티타늄 합금의 선삭 공정 중에 칩 브레이킹 특히 순수 티타늄을 가공할 때 어려운 문제입니다. 칩 브레이킹의 목적을 달성하기 위해 절단 부분을 완전히 원호 모양의 칩 홈으로 날카롭게 할 수 있습니다. 이 홈은 전면이 얕고 후면이 깊으며 좁습니다. 앞에서.
후방 폭이 넓어 칩 배출이 용이해 칩이 가공물 표면을 감싸지 않아 가공물 표면에 스크래치가 발생하는 일이 없습니다.
티타늄 합금의 절삭 변형 계수는 작고 공구와 칩 사이의 접촉 면적은 작으며 절삭 온도는 높습니다. 절삭 열 발생을 줄이려면 선삭 공구의 경사각이 너무 커서는 안됩니다. .
초경 선삭 공구의 경사각은 일반적으로 5-8도입니다.
티타늄 합금의 경도가 높기 때문에 선삭 공구의 충격 강도를 높이려면 선삭 공구의 여유각이 너무 커서는 안 됩니다.
일반적으로 5도, 공구 팁의 강도를 강화하고 방열 조건을 개선하며 공구의 내충격성을 향상시키기 위해 절대값이 큰 음수 모서리 경사각이 사용됩니다.
