티타늄 금속의 표면은 전기 도금, 샌드 블라스팅, 산 세척, 마이크로 아크 산화, 양극 산화 처리, 연마 및 결정화 등의 처리가 가능합니다.
전기 도금
전기도금은 전기분해의 원리를 이용하여 티타늄 표면에 금속이나 합금 코팅을 입히는 공정입니다. 일반적으로 티타늄의 내식성과 미적 특성을 향상시키는 데 사용됩니다. 전기도금 과정에서 티타늄 금속은 음극 역할을 하고 코팅 물질은 양극 역할을 합니다. 전해질의 이온은 코팅의 증착을 달성하기 위해 전하를 전달합니다. 전기 도금 공정은 가공주기가 짧고 비용이 저렴하며 코팅 두께가 균일하다는 장점이 있으며 다양한 모양과 크기의 티타늄 금속 제품에 적합합니다.
샌드블라스팅
샌드블라스팅은 고속 기류를 사용하여 모래 입자를 티타늄 금속 표면에 분사하여 표면 먼지, 산화물 및 가공 흔적을 제거하는 공정입니다. 샌드블라스팅은 티타늄 금속 표면의 거칠기를 향상시킬 뿐만 아니라 코팅의 접착력도 향상시킵니다. 샌드블라스팅 공정은 조작이 간단하고 효율성이 높다는 장점이 있으며 대형 티타늄 금속 제품의 표면 처리에 적합합니다.
선발
산세는 산을 이용해 티타늄 금속 표면의 산화물, 불순물과 반응해 표면의 먼지와 산화물을 제거하는 공정이다. 산 세척 과정에서 산은 티타늄 금속 표면과 화학적으로 반응하여 수용성 염을 생성하며, 이는 세척제로 세척됩니다. 산세 공정은 조작이 간단하고 효율이 높으며 비용이 저렴하다는 장점이 있으며 다양한 모양과 크기의 티타늄 금속 제품에 적합합니다.
마이크로 아크 산화
마이크로 아크 산화는 마이크로 아크 방전을 사용하여 티타늄 금속 표면에 세라믹 코팅을 생성하는 공정입니다. 마이크로 아크 산화 공정 중 마이크로 아크 방전은 티타늄 금속 표면에 고온, 고압의 환경을 발생시켜 티타늄 금속 표면에 치밀한 세라믹 코팅이 형성되어 내마모성이 우수하며, 내식성 및 절연 특성. 마이크로 아크 산화 공정은 다양한 모양과 크기의 티타늄 금속 제품에 적합하며 특히 해양 환경의 내식성 응용 분야에 적합합니다.
아노다이징 처리
아노다이징은 전기분해의 원리를 이용하여 티타늄 금속 표면에 양극산화 피막을 생성하는 공정입니다. 양극 산화 공정에서 티타늄 금속은 양극 역할을 하며 전해질 내의 이온을 통해 전하를 전달하여 티타늄 금속 표면에 치밀한 양극 산화막이 형성됩니다. 아노다이징 공정은 내마모성, 내식성, 절연 성능 및 미적 측면에서 장점이 있으며 다양한 모양과 크기의 티타늄 금속 제품에 적합합니다.
세련
연마란 연마재와 광택제를 사용하여 티타늄 금속의 표면을 연마하고 광택을 내는 공정입니다. 연마 과정에서 연마재와 연마제가 함께 작용하여 티타늄 금속의 표면을 거울처럼 매끄럽게 만듭니다. 연마 공정은 가공 품질이 높고 표면 마감이 양호하다는 장점이 있으며 다양한 모양과 크기의 티타늄 금속 제품에 적합합니다.
결정화
결정화는 가열과 냉각을 사용하여 티타늄 금속 표면에 결정질 코팅을 만드는 과정입니다. 결정화 과정에서 가열하면 티타늄 금속의 표면이 부드러워지고, 냉각하는 동안 표면 장력의 작용으로 결정성 코팅층이 형성됩니다. 결정화 공정은 내마모성과 내식성의 장점이 있으며 다양한 모양과 크기의 티타늄 금속 제품에 적합합니다.
간단히 말해서, 위의 과정은 티타늄 금속 표면에 수행할 수 있는 7가지 공정입니다. 각 프로세스에는 고유한 특성과 적용 범위가 있습니다. 적합한 프로세스를 선택할 때는 특정 사용 요구 사항 및 처리 조건에 따라 선택하고 최적화해야 합니다.